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中級會(huì)員 | 第6年

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汽車零部件檢測設(shè)備
遮陽板耐久試驗(yàn)機(jī) 液壓制動(dòng)鉗、卡鉗 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量檢測 軟軸測試 H點(diǎn)測量裝置 電機(jī)耐久試驗(yàn)機(jī) 汽車座椅力學(xué)綜合性能試驗(yàn)機(jī) 沖擊吸能試驗(yàn)機(jī) 汽車座椅頭枕靠背靜強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái) 扭轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 靜載荷試驗(yàn)臺(tái) 汽車座椅滑動(dòng)力耐久試驗(yàn)臺(tái) 座椅調(diào)角器滑軌試驗(yàn)臺(tái) 座椅耐久試驗(yàn)機(jī) 疲勞試驗(yàn)機(jī) 座椅部件檢測 飛輪盤總成試驗(yàn)設(shè)備 節(jié)氣門測試設(shè)備 踏板檢測設(shè)備 中央扶手檢測設(shè)備 遮陽板檢測設(shè)備 方向盤檢測設(shè)備 座椅強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 汽車零部件強(qiáng)度 汽車座椅零部件檢測設(shè)備
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汽車安全帶總成性能控制規(guī)范

時(shí)間:2022/5/21閱讀:1567
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一、汽車安全帶簡介

 

汽車安全帶是為了在碰撞時(shí)對乘員進(jìn)行約束以及避免碰撞時(shí)乘員與方向盤及儀表板等發(fā)生二次碰撞或避免碰撞時(shí)沖出車外導(dǎo)致死傷的安全裝置。是*的廉價(jià)也是有效的安全裝置,是強(qiáng)制安裝的。
本文主要介紹安全帶總成各零部件在碰撞安全設(shè)計(jì)方面的性能控制。
本文未*包括國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的安全帶各零部件須達(dá)到的要求。
安全帶產(chǎn)品須在滿足所有法規(guī)要求的前提下,再考慮滿足本文規(guī)定的要求。
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二、安全帶術(shù)語
1 安全帶總成 Seat Belt
用來保護(hù)車內(nèi)乘員,限制乘員的突然移動(dòng),以防止或減輕在交通事故中或緊急制動(dòng)時(shí)乘員所受傷害的一種束緊裝置。
2 安全帶織帶  Webbing
安全帶的本體部分,是柔軟且強(qiáng)韌的撓性窄幅編織帶。
3 卷收器  Retractor
貯存織帶并在緊急情況下使織帶鎖止不得拉出的部件。
4 預(yù)張緊器  Pretensioner
通過在某種方式在緊急情況下收緊安全帶,消除織帶與人體之間的間隙,提高安全帶的約束效果。
5 限力器  Loadlimiter
通過在某種方式在安全帶約束人體運(yùn)動(dòng)的過程中,控制織帶對人體的約束力大小,防止因約束力過大造成的對人體的傷害。
6 鎖扣 Buckle
安全帶總成的快速鎖緊及松脫的連接部件。
三、性能控制內(nèi)容
性能控制的內(nèi)容包括安全帶織帶的延伸率、安全帶的限力性能安全帶的預(yù)緊性能、以及帶扣的強(qiáng)度。
1 安全帶織帶延伸率性能
評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
安全帶織帶延伸率試驗(yàn)測得的延伸率值S與設(shè)計(jì)值或設(shè)計(jì)范圍[,]間的關(guān)系應(yīng)當(dāng)滿足如下要求:
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試驗(yàn)方法
試驗(yàn)裝置和織帶夾持方式如圖1所示。

 

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圖1 試驗(yàn)裝置示意圖

 

將安全帶織帶(不含卷收器,帶扣等部件)固定在帶圓筒夾緊裝置的拉力機(jī)卡具上。預(yù)加0.2KN載荷,在織帶上相距200mm做好兩個(gè)測量用的標(biāo)記線,裝好織帶引伸計(jì),進(jìn)行加載。加載條件為以3mm/s的加載速率,加載到12KN,然后卸載,卸載的速率與加載速率相同。最后得到兩標(biāo)記線之間的距離為L。則延伸率:
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2 限力器靜態(tài)力學(xué)性能
評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
測得的織帶拉力隨拉伸位移量變化的曲線,須有明顯的限力維持段(即從形狀上看有限力平臺(tái)),且此維持段內(nèi)的曲線須同時(shí)滿足以下3個(gè)要求:
|維持段曲線上的任意數(shù)值-限力大小設(shè)計(jì)值|≤1KN;
維持段曲線對應(yīng)位移變化量≥120mm;
測得的織帶拉力隨拉伸位移量變化的曲線上在位移量變化量小于120mm前的所有數(shù)值不能大于限力大小設(shè)計(jì)值得1.1倍。
試驗(yàn)方法
零部件試驗(yàn)裝置和安裝方式如圖2所示。

 

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圖2 試驗(yàn)裝置示意圖

 

將卷收器內(nèi)織帶拉出,使卷收器內(nèi)剩余安全帶長度與50%假人正常坐姿情況下系上安全帶后的剩余長度相同;拉出一段長為100±20mm的織帶后,人為將卷收器鎖止,并將卷收器和織帶端分別按照正常的安裝角度安裝固定于相應(yīng)的夾具上。預(yù)拉力20N后,拉力機(jī)數(shù)據(jù)清零,開始進(jìn)行拉伸。拉力機(jī)以3mm/s的速度拉織帶;當(dāng)拉力機(jī)測得載荷增加到10KN后或加載夾具位移大于400mm時(shí)停止加載,然后卸載,記錄織帶的拉力隨拉伸位移量變化的曲線。
3 限力器動(dòng)態(tài)力學(xué)性能
評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中測得的安全帶卷收器與D環(huán)之間織帶的張力隨時(shí)間變化的曲線的峰值與限力大小設(shè)計(jì)值之間的關(guān)系須滿足如下要求:
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在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中測得的肩帶上的張力隨時(shí)間變化的曲線的峰值與限力大小設(shè)計(jì)值之間的關(guān)系須滿足如下要求:
圖片
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中測得的安全帶拉出位移量(如有預(yù)張緊回收織帶的情況,該拉出了量從安全帶預(yù)張緊回收之后的位置開始計(jì)算)須不小于80mm。
試驗(yàn)方法
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中測量安全帶卷收器與D環(huán)之間織帶的張力隨時(shí)間變化的曲線、測量肩帶上的張力隨時(shí)間變化的曲線、測量安全帶拉出位移量(如有預(yù)張緊回收織帶的情況,該拉出了量從安全帶預(yù)張緊回收之后的位置開始計(jì)算)。
4 鎖扣靜拉強(qiáng)度
評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)拉力機(jī)拉力達(dá)到20KN時(shí),鎖扣(包括連接板、鎖舌)不能發(fā)生斷裂或其他形式的失效(形式的失效表現(xiàn)為加載過程中,測得加載力的大小在未達(dá)到20KN前,發(fā)生大于1KN的下降)。
試驗(yàn)方法
將鎖扣連接板固定端連接在剛性夾具上,連接狀態(tài)與座椅實(shí)際連接狀態(tài)一致;將安全帶鎖舌插入安全帶連接板的鎖扣;鎖舌另一端與安全帶相連;安全帶與加載夾具相連,并與水平面成45度角。拉力機(jī)以3mm/s的速度拉織帶,直到載荷大小為20KN后停止,如圖3所示。

 

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圖3 試驗(yàn)裝置示意圖

 

5 鎖扣動(dòng)態(tài)強(qiáng)度
評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中,鎖扣(包括連接板、鎖舌)不能發(fā)生斷裂或其他形式的失效;臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)后,測量安全帶鎖扣開啟力不得小于0.01KN且不得大于0.06KN。
試驗(yàn)方法
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中,觀察鎖扣(包括連接板、鎖舌)狀態(tài);臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)后,測量安全帶鎖扣開啟力。
6 預(yù)張緊器性能
評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中,測得的安全帶卷收器與D環(huán)之間織帶的張力隨時(shí)間變化的曲線中有明顯的預(yù)張緊力體現(xiàn);且此預(yù)張緊力Fp的峰值須滿足如下要求:
1.5KN≤Fp≤3KN
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中,測得的安全帶回卷量DB須滿足如下要求:
DB≥80mm
試驗(yàn)方法
在碰撞速度為50km/h以上的臺(tái)車或整車驗(yàn)證試驗(yàn)中測量安全帶卷收器與D環(huán)之間織帶的張力隨時(shí)間變化的曲線、測量安全帶預(yù)張緊作用下,織帶的回卷量。

 


 

 

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