產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 |
綜合 |
云唐粗糙度儀又叫表面光潔度儀、表面粗糙度檢測儀、粗糙度測量儀、粗糙度計、粗糙度測試儀等多種名稱。它具有測量精度高、測量范圍寬、操作簡便、便于攜帶、工作穩(wěn)定等特點,可以廣泛應用于各種金屬與非金屬的加工表面的檢測,該儀器是傳感器主機一體化的袖珍式儀器,具有手持式特點,更適宜在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。外形設(shè)計,堅固耐用,抗電磁干擾能力顯著,符合當今設(shè)計新趨勢。
產(chǎn)品簡介
粗糙度儀又叫表面光潔度儀、表面粗糙度檢測儀、粗糙度測量儀、粗糙度計、粗糙度測試儀等多種名稱。它具有測量精度高、測量范圍寬、操作簡便、便于攜帶、工作穩(wěn)定等特點,可以廣泛應用于各種金屬與非金屬的加工表面的檢測,該儀器是傳感器主機一體化的袖珍式儀器,具有手持式特點,更適宜在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。外形設(shè)計,堅固耐用,抗電磁干擾能力顯著,符合當今設(shè)計新趨勢。
粗糙度儀的應用領(lǐng)域有:一、機械加工制造業(yè),主要是金屬加工制造。儀器最初的產(chǎn)生就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質(zhì)地比較堅硬的金屬表面的檢測。如:汽車零配件加工制造業(yè)、機械零部件加工制造業(yè)等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面質(zhì)量的,對于儀器的檢測應用是必-不可少的。二、非金屬加工制造業(yè),隨著科技的進步與發(fā)展,越來越多的新型材料應用到加工工藝上,如陶瓷、塑料、聚乙烯,等等,現(xiàn)有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的,還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質(zhì)地堅硬,某些應用可以替代金屬材料制作工件,在生產(chǎn)加工過程中也需要檢測其表面粗糙度。三、隨著儀器的技術(shù)和功能不斷加強和完善,以及深入的推廣和應用,越來越多的行業(yè)被發(fā)現(xiàn)會需求粗糙度的檢測,除機械加工制造外,電力、通訊、電子、,如交換機上聯(lián)軸器、集成電路半導體等生產(chǎn)加工過程中也需粗糙度的評定,甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗。
針描法又稱觸針法。當觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時,由于被測表面輪廓峰谷起伏, 觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動,把這種移動通過電子裝置把信號加以放大, 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關(guān)粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。
采用針描法原理的表面粗糙度測量儀由傳感器、驅(qū)動器、指零表、記錄器和電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一,在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針,觸針尖-端曲率半徑r很小,測量時將觸針搭在工件上,與被測表面垂直接觸,利用驅(qū)動器以一定的 速度拖動傳感器。由于被測表面輪廓峰谷起伏,觸針在被測表面滑行時,將產(chǎn)生上下移動。此運動經(jīng)支點使磁芯同步地上下運動,從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發(fā)生變化。傳感器的線圈與測量線路是直接接入平衡電橋的,線圈電感量的變化使電橋失 去平衡,于是就輸出一個和觸針上下的位移量成正比的信號,經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、 相敏檢波后,獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號。此后,將信號分成三路:一路加到指零表上, 以表示觸針的位置,一路輸至直流功率放大器,放大后推動記錄器進行記錄;另一路經(jīng)濾波和平均表放大 器放大之后,進入積分計算器,進行積分計算,即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。
當鐵芯處于差動電感線圈的中間位置時,指零表指針指示出零位,即保證處于電感變化的線性范圍之內(nèi)。所以,在測量之前,必須調(diào)整指零表,使其處于零位。經(jīng)過噪聲濾波和波度濾波以后,剩下來的就是與被測表面粗糙度成比例的信號,再經(jīng)平均表放大器后,所輸出的電流I與被測表面輪廓各點偏離中線的高度y的絕對值成正比,然后經(jīng)積分器完成的積計算,得出Ra值,由指零表顯示出來。這種儀器適用于測定0.02-10μm的Ra值,其中有少數(shù)型號的儀器還可測定更小的參數(shù)值,儀器配有各種附件,以適應平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、以及小孔、溝槽等形狀的工件表面測量。測量迅速方便,測值精度高。
傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀存在以下幾個方面的不足:(1)測量參數(shù)較少,一般僅能測出Ra、Rz、Ry等少量參數(shù);(2)測量精度較低,測量范圍較小,Ra值的范圍一般為0.02-10μm左右;(3)測量方式不靈活,例如:評定長度的選取,濾波器的選擇等;(4)測量結(jié)果的輸出不直觀。造成上述幾個方面不足的主要原因是:系統(tǒng)的可靠性不高,模擬信號的誤差較大且不便于處理等。