詳細(xì)介紹
1. 管道內(nèi)壁防腐工藝流程:
施工準(zhǔn)備——噴砂除銹——檢查合格——環(huán)氧煤瀝青涂料噴涂——固化、檢查合格——管道連接——補(bǔ)口處理——驗(yàn)收、移交。
該工藝的每一個(gè)工序完成后,都要接受甲方及監(jiān)理方的檢查驗(yàn)收,并做隱蔽工程記錄和涂漆記錄(要有檢查人員簽字通過(guò))才可進(jìn)行下道工序。
2. 管道內(nèi)壁防腐施工技術(shù)要求
2.1 用該除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí),噴砂時(shí)要除凈所有銹蝕、氧化皮及各種污物,以提高涂層的附著力。
Sa2.5級(jí),即:*除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%,表面粗糙度達(dá)到40μm以上。
2.2 噴砂完畢,用壓縮空氣吹掃,檢查合格后要立即噴涂底漆,以免返銹。當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
2.3 使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,必要時(shí),用細(xì)銅絲篩網(wǎng)過(guò)濾后使用。
2.4 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,溫度以13~30℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。
2.5 施工過(guò)程,當(dāng)涂漆固化間隔期間,要做好半成品保護(hù),兩端要用塑料布封閉,以防止灰塵進(jìn)入。成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施,以保證防腐蝕涂層不受損傷。
2.6 管道組對(duì)焊接后補(bǔ)口:表面要用磨光進(jìn)進(jìn)行打磨,除銹等級(jí)達(dá)到ST3級(jí),然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐涂料涂裝,涂層結(jié)構(gòu)同原管道。
3、施工注意事項(xiàng):
3.1 拋丸清理機(jī)注意事項(xiàng)
3.1.1 作業(yè)時(shí)至少配備兩名工作人員,一人負(fù)責(zé)開(kāi)啟噴丸機(jī);另一人負(fù)責(zé)拉動(dòng)噴砂管,兩人需要密切配合。
3.1.2 注意安全,出現(xiàn)故障悄況要及時(shí)關(guān)掉噴丸機(jī)上的總氣源.再進(jìn)行檢查。
3.1.3 作業(yè)時(shí),不要到管子頂端去檢查處理質(zhì)量,以免受到傷害。
3.2 故降雄修
3.2.1 有氣無(wú)磨料;噴丸機(jī)磨料閥堵塞.輕輕限打砂缸或檢查磨料閥有無(wú)開(kāi)啟。
3.2.2 有磨料氣少;磨料流量太大或砂管等已堵塞。
3.2.3 無(wú)氣無(wú)磨料;砂管或清理器已堵塞,關(guān)閉磨料閥,拆掉清理器,用壓縮空氣吹。
3.2.4 噴射不均勻;磨料順粒偏大或磨料里少或發(fā)散頭中心位置不準(zhǔn).根據(jù)情況調(diào)整。
3.3 涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,漆膜應(yīng)厚薄一致;顏色均勻,面漆無(wú)色差,無(wú)夾渣和灰塵。