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數(shù)控加工中心常見15種故障及解決對(duì)策 一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關(guān)接觸不良

2、手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良

3、手輪脈沖發(fā)生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對(duì)策：

1、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關(guān)即可解決

2、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關(guān)即可解決

3、摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈

沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護(hù)罩變形損壞

2、YZ軸傳動(dòng)軸承損壞

3、服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4、服電機(jī)與絲桿頭連接變形，不同軸心

5、柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6、柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7、軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對(duì)策：

1、防護(hù)罩鈑金還

2、檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4、從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5、校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑

6、檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑

7、校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8、檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

三、導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導(dǎo)軌油泵油位不足

2、導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞

3、機(jī)床油路損壞

4、導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞

5、客戶購(gòu)買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)

6、導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤

7、切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機(jī)線圈短路

11、切削油泵電機(jī)向相反

解決對(duì)策：

1、注入導(dǎo)軌油即可

2、檢測(cè)油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)

5、更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油

6、從新設(shè)置正確打油時(shí)間

7、檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接后即可

9、檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)

11、校正切削油泵電機(jī)向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確

2、XYZ向主鑲條松動(dòng)

3、XYZ軸承有損壞

4、機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動(dòng)

6、系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲桿，絲母磨損

解決對(duì)策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至狀態(tài)

3、檢測(cè)軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度，如偏差校正

5、修復(fù)主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動(dòng)間隙，如不能修復(fù)更換

6、調(diào)整伺服位置環(huán)，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)間常數(shù)

7、優(yōu)化，調(diào)整編程工藝

8、借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償

五、松刀故障

故障原因：

1、松刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、松刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格

解決對(duì)策：

1、檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況，如損壞更換

2、檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況，損壞更換

3、檢測(cè)彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測(cè)主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測(cè)按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測(cè)線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁

六、機(jī)床不能回零點(diǎn)

原因：

1、原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作

2、原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置

3、原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生接觸不好

4、原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號(hào)源故障

5、PLC輸入點(diǎn)燒壞

對(duì)策：

1、清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開關(guān)

2、調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置

3、更換行程開關(guān)并做好防水措施

4、檢查開關(guān)線路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號(hào)源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式

七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警

正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)

沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無(wú)效，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)

原因：

1、行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過(guò)行程)

2、行程開關(guān)損壞

3、行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無(wú)信號(hào)源

4、限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置

5、PLC輸入點(diǎn)燒壞

對(duì)策：

1、手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭

2、更換行程開關(guān)

3、檢查行程開關(guān)線路有無(wú)短路，短路有則重新處理。檢查信號(hào)源(+24V直流電源)

4、調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動(dòng)作位置

5、更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號(hào)源(+24V)

4．松刀繼電不動(dòng)作

5．松刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對(duì)策：