產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)"的工作方針,致力于工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成擁有豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及雄厚的技術(shù)力量,尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動(dòng)技術(shù)西門子操作面板回收應(yīng)用伺服控制系統(tǒng)、數(shù)控備品備件人機(jī)界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為的技術(shù)特長(zhǎng),幾年來(lái)公司在與德國(guó)SIEMENS
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西門子6ES72885CM010AA0
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數(shù)控加工中心常見15種故障及解決對(duì)策 一、手輪故障
原因:
1、手輪軸選擇開關(guān)接觸不良
2、手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良
3、手輪脈沖發(fā)生盤損壞
4、手輪連接線折斷
解決對(duì)策:
1、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況(連接線完好情況),如損壞更換
開關(guān)即可解決
2、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況(連接線完好情況),如損壞更換
開關(guān)即可解決
3、摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常,+與A,+與B之間阻值是否正常。如損壞
更換
4、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況,再者測(cè)量軸選開關(guān),倍率開關(guān),脈
沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷,如折斷更換即可.
二、XYZ軸及主軸箱體故障
原因:
1、YZ軸防護(hù)罩變形損壞
2、YZ軸傳動(dòng)軸承損壞
3、服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。
4、服電機(jī)與絲桿頭連接變形,不同軸心
5、柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng),偏位
6、柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)
7、軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
8、主軸皮帶損壞,變形
解決對(duì)策:
1、防護(hù)罩鈑金還
2、檢測(cè)軸主,負(fù)定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可
3、調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負(fù)載慣量)
4、從新校正連結(jié)器位置,或更換連接
5、校正導(dǎo)軌,上黃油潤(rùn)滑
6、檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤(rùn)滑
7、校正兩帶輪間平行度,動(dòng)平衡儀校正
8、檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換,清潔皮帶,調(diào)節(jié)皮帶松緊度
三、導(dǎo)軌油泵,切削油泵故障
原因:
1.檢查氣壓待氣壓達(dá)到6公斤正負(fù)1公斤即可
2.更換開關(guān)或檢查線路
3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號(hào)源,修改PLC程式
4.檢查PLC輸出信號(hào)有/無(wú),PLC輸出口有無(wú)燒壞,修改PLC程式
5.電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作,則更換閥體
6.調(diào)整打刀量至松刀順暢
7.添加打刀缸油杯中的液壓油
8.打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,
若無(wú)法修復(fù)則更換打刀缸
九、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常
原因:
1.軸承有故障
2.絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡
3.耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷
4.伺服電機(jī)增益不相配
對(duì)策:
1.更換軸承
2.校正絲桿母線
3.重新貼耐磨片,導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理
4.調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配
十、潤(rùn)滑故障
原因:
1.潤(rùn)滑泵油箱缺油
2.潤(rùn)滑泵打油時(shí)間太短
3.潤(rùn)滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快
4.油管油路有漏油
5.油路中單向閥不動(dòng)作
6.油泵電機(jī)損壞
7.潤(rùn)滑泵控制電路板損壞
對(duì)策:
1.添加潤(rùn)滑油到上限線位置
2.調(diào)整打油時(shí)間為32分鐘打油16秒
3.若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度,無(wú)法調(diào)節(jié)則要更換之
4.檢查油管油路接口并處理好
5.更換單向閥
6.更換潤(rùn)滑泵
7.更換控制電路板
8.若在緊急情況則在I/F診斷中強(qiáng)制M64S為1A,E60為32后機(jī)床暫時(shí)能工作
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