產(chǎn)品簡(jiǎn)介
?本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)"的工作方針,致力于工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成擁有豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及雄厚的技術(shù)力量,尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動(dòng)技術(shù)西門子操作面板回收應(yīng)用伺服控制系統(tǒng)、數(shù)控備品備件人機(jī)界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為的技術(shù)特長(zhǎng),幾年來公司在與德國SIEMENS
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西門子6ES7312-5BF04-0AB0
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SIEMENS(上海)有限公司(西門子*一級(jí)代理商)
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A-B的ProcessLogix過程控制系統(tǒng)N1網(wǎng)采用總線結(jié)構(gòu)的Ethernet,N2網(wǎng)采用A-B自己的ControlNet網(wǎng)絡(luò),如果采用中繼器,傳輸距離可達(dá)30km。
2、操作員工作站
操作員工作站是HCS與用戶進(jìn)行信息交換的設(shè)備,其主要功能是為運(yùn)行操作人員提供人機(jī)界面,使操作人員及時(shí)全面地了解系統(tǒng)運(yùn)行情況,并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。隨著微型計(jì)算機(jī)性能的不斷提高,操作員工作站可由PC機(jī)承擔(dān),由于操作員工作站與*服務(wù)器通過局域網(wǎng)相連,所以欲添加一個(gè)操作員工作站十分容易,只要在N1網(wǎng)上增加一個(gè)PC機(jī)并讓*服務(wù)器為新添加的操作員工作站提供客戶軟件即可。
3、*服務(wù)器
所有的系統(tǒng)信息、報(bào)告及總數(shù)據(jù)庫由*服務(wù)器統(tǒng)一管理,以實(shí)現(xiàn)信息集中管理。*服務(wù)器用Windows NT為操作系統(tǒng),配以系統(tǒng)應(yīng)用軟件,還可與企業(yè)管理系統(tǒng)相連。DCS的組態(tài)功能在HCS中也由*服務(wù)器提供。工程師可利用*服務(wù)器的系統(tǒng)應(yīng)用軟件來修改或添加控制配置并下載至控制器中。
4、控制器
控制器為自動(dòng)控制系統(tǒng)中的控制中樞。HCS的控制器與PLC一樣采用了典型的計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu),主要包括處理器、內(nèi)存、I/O接口,外加通訊接口。HCS控制器的框架沿襲了傳統(tǒng)PLC的框架尺寸結(jié)構(gòu),因而體積比DCS小得多。雖然從尺寸與外形上看,HCS控制器與PLC極其相似,但它絕不是PLC的簡(jiǎn)單翻版。 HCS控制器在過程控制中執(zhí)行閉環(huán)及順序控制,能勝任DCS所承擔(dān)的過程控制任務(wù)。HCS控制器采用模塊化結(jié)構(gòu)形式,處理器模塊、本地I/O模塊、通訊接口模塊等均插入同一框架中,通過數(shù)據(jù)總線相連,實(shí)現(xiàn)“軟接線”,另外,通過N2網(wǎng)還可擴(kuò)展遠(yuǎn)程I/O模塊。
每個(gè)HCS可支持多個(gè)控制器,而每個(gè)控制器又可支持多達(dá)上百個(gè)控制回路。這樣由HCS便可組成較大型的控制系統(tǒng),且控制是分散的。如ProcessLogix控制系統(tǒng)多可支持16個(gè)控制器,每個(gè)控制器可支持125~150個(gè)控制回路。
5、輸入/輸出(I/O)模塊
HCS提供了能與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)直接相連的各種規(guī)格的I/O模塊, 如模擬量/數(shù)字量、 直流/交流、電壓/電流及不同電壓等級(jí)的I/O模塊等。這些I/O模塊可與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的按鈕、變送器、傳感器、電磁閥門及馬達(dá)控制器等設(shè)備元件直接相連,使用靈活方便。
三、混合式控制系統(tǒng)特點(diǎn)
1、分級(jí)分散控制, 集中管理
HCS保留了DCS信息集中,控制分散的優(yōu)勢(shì)。系統(tǒng)按功能在垂直方向分為兩級(jí):操作管理級(jí)及過程控制級(jí)。各級(jí)之間既有分工,又有聯(lián)系,在系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下運(yùn)行。同時(shí),按生產(chǎn)過程作水平分解,以滿足控制遍布整個(gè)廠區(qū)的需要。采用該分散控制結(jié)構(gòu),將多個(gè)控制器及I/O框架分散后進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),一方面可將生產(chǎn)過程的全部信息通過網(wǎng)絡(luò)傳送至*服務(wù)器以實(shí)現(xiàn)信息集中,另一方面避免因個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障殃及整個(gè)系統(tǒng)而造成的危險(xiǎn),提高可靠性。
2、靈活性高及可擴(kuò)展性強(qiáng)
HCS 采用模塊化及積木化的結(jié)構(gòu)形式,用戶可選擇不同數(shù)量、不同規(guī)格的單元設(shè)備以組成不同要求、不同規(guī)模的硬件系統(tǒng)。例如,控制器及其遠(yuǎn)程I/O均采用PLC式的模塊結(jié)構(gòu),用戶可根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合選用不同規(guī)格的模塊;整個(gè)系統(tǒng)采用分級(jí)分散的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式,使增加或去除某些單元不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的性能,這種靈活的組裝方式使系統(tǒng)擴(kuò)展變得容易,有利于工廠按當(dāng)前規(guī)模配置系統(tǒng),提高設(shè)備的利用效率。
3、可靠性高
(1)冗余技術(shù)
HCS允許用戶在任何需要的關(guān)鍵部分?jǐn)U充冗余部件,以免由于某個(gè)部件失效而影響系統(tǒng)運(yùn)行。如在控制器中加入冗余的處理器,加入冗余的*服務(wù)器及冗余的傳輸介質(zhì)(如同軸電纜)等。
(2)自診斷功能
HCS系統(tǒng)軟件可在線監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)的軟硬件狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即采取有效措施,以防止故障擴(kuò)大。
(3)斷電保護(hù)功能
HCS控制器的處理器模塊內(nèi)裝有鋰電池,以防止掉電而造成數(shù)據(jù)丟失。
四、混合式控制系統(tǒng)的展望
1、體積更小、價(jià)格更低、功能更強(qiáng)
隨著超大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展,HCS的控制器將采用更高性能的微處理器作為處理器,使控制功能大大增強(qiáng);隨著安裝布線技術(shù)的發(fā)展,HCS可采用表面安裝及扁平封閉技術(shù),使HCS的體積更小,價(jià)格更低。
2、I/O模塊更豐富多樣
由于I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備直接相連,所以I/O模塊功能的強(qiáng)弱直接影響系統(tǒng)控制能力。為此,各生產(chǎn)廠商競(jìng)相研制各種豐富多樣的I/O模塊,如定位控制模塊、CRT模塊、數(shù)控模塊、計(jì)算模塊、語音處理模塊、模糊模塊等。它們大多是自帶處理器的智能型I/O模塊,可滿足不同場(chǎng)合的復(fù)雜控制。如果HCS采用這些智能I/O模塊,將大大增強(qiáng)其控制功能。
3、引入人工智能技術(shù)
(1)在系統(tǒng)應(yīng)用軟件中采納智能控制算法,如模糊邏輯、專家系統(tǒng)、遺傳算法、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等高級(jí)控制算法,形成具有人工智能的控制模塊及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),提高系統(tǒng)的控制水平。
(2)利用人工智能技術(shù)進(jìn)行自診斷及故障的早期預(yù)測(cè)。由于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有自組織自學(xué)習(xí)自適應(yīng)的能力及并行處理能力等,經(jīng)過訓(xùn)練可對(duì)HCS進(jìn)行監(jiān)控和故障檢測(cè),并對(duì)故障作出早期預(yù)測(cè),優(yōu)化過程控制,提高系統(tǒng)的工作可靠性。
西門子電源模塊6ES7307-1KA02-0AA0