搪玻璃閉式反應釜適用于反應、蒸餾、儲存等。搪玻璃閉式反應釜可以做較大的容積（500L—80000L）相對于開式搪玻璃反應釜閉式反應釜然而閉式搪玻璃反應罐，也就是指相對來說是封閉的，反應釜中間沒有高頸法蘭，只在搪玻璃反應釜的頂部有一個大口蓋，其直徑比反應罐的直徑要小很多，作用是拆裝攪拌使用的。 閉式反應釜與開式反應釜在沒有特殊的情況下是沒有多大區(qū)別，釜體和釜蓋為焊接一體式，密閉性要高一些。

但在如果用戶使用工藝條件對泄漏率有要求的情況就建議采用閉式結構的了，因為閉式反應釜便于密封，可以承受更高的壓力；另外，一般對于大型的搪玻璃設備也都采用制作成閉式了，因為大直徑的法蘭成本高，加工要求高，當然，閉式設備制作要求高，維修費用也高，不如開式的使用維護靈活。閉式反應釜作為蒸餾釜時，大口可以根據客戶要求定制直徑大小。閉式反應釜的局限性在于搪瓷攪拌器的限制，只能使用漿式攪拌器、推進式攪拌器和組裝式攪拌器。如果閉式反應釜的容積較大，將式攪拌器和推進式攪拌器達不到反應釜的攪拌混合要求時，可以選擇半開半閉式反應釜，使用旋轉直徑比較大的攪拌器。

搪玻璃設備(也稱:搪瓷設備)是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金屬鋼制容器的內表面,經高溫灼燒(搪燒)使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而且牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品,所以,搪玻璃設備都具有玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。目前糖玻璃設備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產和科學研究中的反應,蒸發(fā),濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化,硝化等,以代替昂責的不銹鋼和有色金屬設備,主要糖玻璃設備有:搪玻璃反應釜、搪玻璃貯罐等。

設備特點

1.壓縮機采用國際一*品牌，性能穩(wěn)定，啟動震動小噪音低，壓縮機內設有多重保護裝置，運行耐力持久。

2.冷凝器專用螺紋式紫銅管制造，制冷劑在冷凝管內擾動性大，換熱效率比普通銅管高15%以上。

3.制冷劑節(jié)流裝置采用進口外平衡熱力膨脹閥，部件結構緊湊，密封性強，過熱度可調，適合不同溫度環(huán)境的通用感溫充注，激光焊接的不銹鋼感溫元件，保證良好調節(jié)能力，膜片壽命更長，耐壓強度更高。

4.蒸發(fā)器換熱面積大，制冷劑在蒸發(fā)管側行程距離長，與介質換熱充分，有效的提高了蒸發(fā)器的換熱效率，冷量輸出穩(wěn)定，制冷降溫速度快。

5.根據不同的使用環(huán)境，采用不同的控制系統(tǒng)，以滿足多樣化的應用需求。控制系統(tǒng)主要有微電腦控制單元和可編程式PLC。

6.電器元件采用施耐德、ABB等進口品牌，性能穩(wěn)定可靠性高，給設備以最大的安全呵護。

設計特點

1．康士捷工業(yè)冷水機產品表達方式，以制冷溫度劃分系列。以冷凝方式、外形結構、壓縮機種類等，劃分為產品種類。以壓縮機輸出馬力為型號，目的是讓用戶，根據自身的工藝需求，方便準確地選到合適的產品。

2．精心研發(fā)的制冷系統(tǒng)非常的環(huán)保節(jié)能，節(jié)水節(jié)電，而且對系統(tǒng)的各個部分不斷的進行升級優(yōu)化，讓我們的產品在碳中和碳達峰貢獻綿薄之力。

3．操作系統(tǒng)人性化，控制系統(tǒng)智能化，所以產品便于操作，一鍵開機，就可以全智能的運行起來，并有8大保護功能配置，全自動運行，無需工作人員，讓客戶買的放心，用的舒心。

4．在產品的外形結構上，以力學空間為平衡點，合理空間布局，讓產品外形小巧，結構緊湊。擺放空間小，同時考慮產品的維保便捷性。

5．產品安裝便捷，在工廠內經全面嚴格質驗，調試好系統(tǒng)整機出廠，在現場只需通水通電，即可開機使用，為用戶節(jié)約安裝成本。

江蘇康士捷生產搪玻璃閉式反應釜適冷水機，使其應用于化工、石油化工、農藥、醫(yī)藥、冶金、食品等各個工業(yè)部。