實(shí)用顆粒流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力的機(jī)理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥過(guò)程中有序地向前推進(jìn)直至出料。在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成，由此減少物料交叉污染和人物流污染。直線振動(dòng)流化床干燥技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)干燥，較傳統(tǒng)的烘箱、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱，提高熱效率、減少工藝環(huán)節(jié)、縮短生產(chǎn)周期、降低能源消耗，而且可連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。 振動(dòng)流化床由于應(yīng)用風(fēng)動(dòng)力學(xué)和動(dòng)力學(xué)熱物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能達(dá)到自轉(zhuǎn)和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內(nèi)部含濕份向表面轉(zhuǎn)移，而且物料的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使受熱傳質(zhì)熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均，而產(chǎn)生成品質(zhì)量問(wèn)題。

實(shí)用顆粒流化床干燥機(jī)工作過(guò)程和原理

給風(fēng)機(jī)將過(guò)濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過(guò)加熱的熱空氣，分成A、B兩上下箱體內(nèi)，然后再通過(guò)流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng)，使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，面積大，因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣，由引風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)除塵器將濕氣中所含的物料回收，廢濕氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

試車

1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動(dòng)加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無(wú)走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

①、 調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

②、 調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

③、 調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

④、 調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；

3、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開關(guān)，并迅速切斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動(dòng)），以防止產(chǎn)生共振。