增效胺快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要特點(diǎn)

    1．物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質(zhì)、傳熱速度快，干燥強(qiáng)度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時(shí)間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長(zhǎng)逗留時(shí)間（長(zhǎng)10分鐘）。

    2．熱風(fēng)從切向進(jìn)入形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，物料與熱空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

    4．干燥機(jī)上部有分級(jí)裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過(guò)程，且關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)。

    5．整個(gè)干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)易。在干燥過(guò)程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效快速，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

    6．負(fù)壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進(jìn)料的搭橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)，均勻地加入干燥機(jī)內(nèi)。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

增效胺快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)操作說(shuō)明

    操作前，必須檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油，嚴(yán)禁斷油操作。另外，高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴(yán)禁斷水作業(yè)。

（一）空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點(diǎn)待消除隱患后開(kāi)機(jī)。

    2）檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。

    3）風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必須安裝牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補(bǔ)償時(shí)看溫度上升是否正常，一般需半小時(shí)左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

    6）如使用熱風(fēng)爐用熱源，看溫度上升是否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

（二）試生產(chǎn)：

    1）合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。

    2）開(kāi)啟主機(jī)電機(jī)。

    3）先打開(kāi)加熱器排水閥，待余水出凈后開(kāi)熱源開(kāi)關(guān)。

    4）待混合室溫度達(dá)到預(yù)定值后，開(kāi)啟加熱器，均勻加料。空車加料速度應(yīng)由慢至快，逐步達(dá)到產(chǎn)量所要求的加料速度。

    5）開(kāi)啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動(dòng)出料，開(kāi)啟出料開(kāi)關(guān)。

      ②手動(dòng)出料，先關(guān)緊上蝶閥，開(kāi)啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開(kāi)啟上蝶閥，與此往復(fù)。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同。機(jī)內(nèi)必須定期潤(rùn)滑，保養(yǎng)，維修。