漂白粉大干法輥壓造粒機(jī)工作原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入, 經(jīng)脫氣、 螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥, 軋輥相對旋轉(zhuǎn), 物料被 強(qiáng)制送入兩輥之間, 軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮, 物料通過壓縮區(qū)后, 物料的表面張力和重力使之自然脫出。 脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎, 被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。 合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。 粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓, 擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式, 可得到片狀、 條狀、 扁球狀物料。

漂白粉大干法輥壓造粒機(jī) 用途及特點

無需任何添加劑，干粉直接造粒；

顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合

適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點。

主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

特點:

1、干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。

2、顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整;通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力;控制顆粒的強(qiáng)度。

3、 產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒;

4、 連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

5、 造粒成本低。