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115092025合金KARNASCH藍色毛刺115092025
普索貿易
1、所有產品直接通過德國*采購，歐元交易享受歐盟區(qū)域特殊折扣。
2、所有產品100％*，原廠Packing List、Invoice、原廠證明、原產地證明、德國香港海關關単手續(xù)齊全。
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115092025合金KARNASCH藍色毛刺115092025
HM毛刺-尖錐-6 x 12 x 3 x 44丁8033：SKM形狀：M-HP-4-bluetec
HM毛刺-尖錐-形狀M / SKM /涂層
HM毛刺-尖錐-6 x 12 x 3 x 44丁8033：SKM形狀：M-HP-4-bluetec
BLUE-TEC / BLACK-TEC-涂層
針對毛刺進行了優(yōu)化的BLUE-TEC涂層在所有類型的鋼中均具有*的刀具壽命和性能。Karnasch BLACK-TEC涂料是專為有色金屬（有齒HP-7）開發(fā)的，出色的摩擦和滑動性能可減少積屑瘤的形成。
優(yōu)化的端面+鏡面研磨
Karnasch優(yōu)化的端面可提高
切削效果+極其光滑的地面刀具表面
（鏡面磨削），可實現更高的材料去除率
微晶硬質合金好的微晶
硬質合用于Karnasch毛刺。
100％檢查焊接
所有Karnasch毛刺的焊接均經過100％
檢查以確保強度和安全性。
KARNASCH旋轉毛刺115092025
產品詳情：
HP-4齒-技術數據：
超細十字齒可產生：
•出色的控制力（即使在難以到達的地方）
-運轉順暢
-切屑短
-表面質量佳
•切削性能中等
•適用于所有類型的鋼，例如：
-可達超硬鋼70 HRC-
鑄鐵
-不銹鋼[INOX]
-高度耐熱的材料，例如鎳基+鈷基合金
BLUE-TEC涂層：
針對毛刺進行了優(yōu)化和優(yōu)化的BLUE-TEC涂層在所有類型的鋼中均具有*的刀具壽命和性能。
品牌 KARNASCH 型號 umbrella gears KALP45
品牌 KARNASCH 型號 Magnetic seat KALP45
品牌 KARNASCH 型號 115092020
品牌 KARNASCH 型號 115092025
品牌 KARNASCH 型號 56101
Karnasch Professional Tools GmbH成立于1961年，專業(yè)提供“100％德國制造”鉆頭，銑刀，鋸片等多樣化的工具系列，于1972年，開始出口到歐洲市場，很快獲得了客戶的一致認可，于1976年建立了銷售網絡，如今，KARNASCH已成為可靠的合作伙伴。半個世紀以來，Karnasch一直致力于提供高品質、高精密和可靠的刀具，保證的結果和過程安全。被廣泛應用在工具和模具生產，航空航天，汽車工業(yè)，造船和火車建造，建筑行業(yè)等領域。
Karnasch主要產品：
Karnasch刀具、Karnasch硬質合金立銑刀、Karnasch螺紋刀具、Karnasch環(huán)形銑刀、Karnasch麻花鉆、Karnasch鉆頭、Karnasch硬質合金旋轉銼、Karnasch金屬圓鋸片、Karnasch磁孔切割機、Karnasch潤滑油/切削油
硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。
1.硬質合金圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。
2.硬質合金面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
3.硬質合金立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。
4.硬質合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
5.硬質合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
6.硬質合金鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
折疊編輯本段銑削方式
硬質合金銑刀相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方式:
是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
硬質合金銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動，銑刀將會獲得一種預載荷。
折疊編輯本段維護
當硬質合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作:
1.檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置擊載荷的影響。
3.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。
1.硬質合金圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。
2.硬質合金面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
3.硬質合金立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。
4.硬質合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
5.硬質合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
6.硬質合金鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
折疊編輯本段銑削方式
硬質合金銑刀相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方式:
種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
硬質合金銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動，銑刀將會獲得一種預載荷。
折疊編輯本段維護
當硬質合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作:
1.檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置載荷的影響。
3.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。
1.硬質合金圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。
2.硬質合金面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
3.硬質合金立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。
4.硬質合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
5.硬質合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
6.硬質合金鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
折疊編輯本段銑削方式
硬質合金銑刀相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方式:
是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
硬質合金銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動，銑刀將會獲得一種預載荷。
折疊編輯本段維護
當硬質合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作:
1.檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置擊載荷的影響。
3.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
