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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 硅碳棒 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 1萬-2萬 | 控溫精度 | 1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 600*500*500mm | 升溫速度（達到最高溫） | 40/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
| 最大功率 | 4000kW | 最高溫度 | 1600℃ |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
大型高溫燒結(jié)爐產(chǎn)品說明：
爐膛采用高剛玉材料干法砌筑而成。
加熱元件采用外掛式，傳熱效果更快。
保溫材料采用氧化鋁空心球和氧化鋁泡沫磚，避免產(chǎn)品的二次污染。
整個爐體具有高密封型。
大型高溫燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù)：
項目 | 單位 | AFD-1600系列箱式爐 | |
AFD-70-1600 | AFD-90-1600 | ||
額定加熱功率 | KW | 70 | 90 |
電壓/頻率 | V/Hz | 380V/50-60Hz | 380V/50-60Hz |
工作室尺寸 | mm | 600*500*500 | 700*650*650 |
（深*寬*高） | |||
額定溫度 | ℃ | 1650℃ | |
工作溫度 | ℃ | 1600℃ | |
空爐升溫速率 | min | ≤30℃/min | |
溫度均勻度 | ℃ | ≤±5℃ | |
加熱元件 |
| 高溫硅碳棒 | |
溫控波動度 | ℃ | ±3℃ | |
溫控方式 |
| 可控硅移向調(diào)壓+橋式整流 | |
注: | 1.上述參數(shù)因設(shè)計變動,恕不通知. | ||
2.本公司可定制各種非標實驗電爐產(chǎn)品. | |||
3.產(chǎn)品因改進,若與照片不同,恕不通知. | |||
高溫燒結(jié)爐維護
(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉(zhuǎn)段時間，以進行預氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。
(2)壓坯中的低熔點雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。
(3)爐子要定期清理。在使用氧化碳或其他含碳氣體時，有可能會從碳氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。
(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
(5)檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸不良打弧。
(6)因爐內(nèi)需要在低露點下進行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。
(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進入爐內(nèi)會使露點急劇增加，影響正常運轉(zhuǎn)。
(8)嚴禁超溫運行。
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