TC170108-866油加熱器Kim Hotstart

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導(dǎo)致結(jié)皮的原因主要有：

1）原燃材料中堿、氯、硫?qū)Y(jié)皮的影響。關(guān)于結(jié)皮的原因，國內(nèi)外都在探討中。一般認(rèn)為結(jié)皮的發(fā)生與所用的原、燃料成分及系統(tǒng)溫度變化有關(guān)。堿，主要來源于黏土質(zhì)原料及泥灰質(zhì)石灰?guī)r，小部分來自燃料。黏土原料常常含有部分分散的鉀長石、鈉長石、白云母等，堿含量為3.5%～5%。硫，主要由燃料以及鐵質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料帶入，如果采用廢渣配料，其硫含量可能比較高，需要關(guān)注和控制。在煅燒過程中，易與堿形成R₂SO₄，降低生料的低共熔點、增大液相粘度，而且與C₂S形成固溶體，不利于C₃S的形成。氯，主要由黏土質(zhì)原料以及燃料帶入，它在生料中的含量一般為0.01%～0.1%，在窯內(nèi)氯化物與堿反應(yīng)，形成氯化堿（RCl）。需要提醒的是，如果采用廢渣、特別是電石渣配料，其氯離子含量可能很高，需要給予關(guān)注和控制。堿、氯、硫?qū)Y(jié)皮的影響，可從生料、熟料與結(jié)皮料化學(xué)成分的對比中明顯反映出來。建筑材料學(xué)研究院，對四平預(yù)分解窯生料、熟料及結(jié)皮料的化學(xué)分析表明，結(jié)皮料中的堿、氯、硫含量比當(dāng)時生料、熟料中這些成分的含量要高得多。尤其是SO₃比生料、熟料中的含量高28倍以上。

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結(jié)皮料中的堿、氯、硫含量，為什么比生料、熟料中的含量高出這么多？

生料和燃料帶入燒成系統(tǒng)中的堿、氯、硫的化合物，在系統(tǒng)一定高溫下逐步揮發(fā)呈氣體狀態(tài)，揮發(fā)的順序依次是堿的氫氧化物、堿的氯化物、堿的硫酸鹽。物料在1450℃的燒成帶，氯鹽幾乎全部揮發(fā)，硫、堿的揮發(fā)率則與在高溫帶的停留時間及物料的物理形狀有關(guān)，未經(jīng)揮發(fā)的硫、堿化合物則固溶在熟料中被熟料帶出窯外。這些固溶于熟料中的硫、堿，又與窯內(nèi)氣體一起被帶回到預(yù)熱器內(nèi)，與懸浮狀態(tài)下的生料粉進行熱交換，并大部分冷凝在生料顆粒表面上（少量隨廢氣排出預(yù)熱器）。特別是K₂O，在預(yù)熱器中的冷凝率高達81%～97%，Na₂O的冷凝率則要低一些；冷凝的堿、氯、硫再次隨生料回到窯中，如此在燒成系統(tǒng)內(nèi)往復(fù)循環(huán)，并逐步積累加大。隨著系統(tǒng)內(nèi)揮發(fā)物濃度的提高，隨廢氣排出及熟料帶出的堿、氯、硫增多，直至達到進入量與排出量的平衡，系統(tǒng)內(nèi)揮發(fā)物的濃度達到大值。系統(tǒng)內(nèi)揮發(fā)物的大值，盡管與其揮發(fā)性和揮發(fā)條件有關(guān)，但要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于進入生料或出去熟料中的含量。當(dāng)這些揮發(fā)出來的堿、氯、硫化合物，在溫度稍低的生料顆粒上冷凝時，它們也會在溫度更低的邊壁上冷凝，而這些邊壁上的冷凝物是無法隨生料入窯的、只能逐漸加厚形成結(jié)皮。

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