鋁釩土陶粒砂主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。山東日產(chǎn)300方大型鋁礬土陶粒煅燒窯廠家
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝可以分為以下幾個程序：
1、破碎程序。 開采的鋁礬土，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在小于8mm。根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。
2、配料粉磨程序 。鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量；
烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用，也可以設置專門的熱風爐。
3、制球程序。出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料； 料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。
4、煅燒程序 。料球進入帶有一定斜度的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。
5、煤粉制備程序。煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
6、成品冷卻及篩分程序。陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風*入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。 出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。如有不合格陶粒砂可重新進入回轉(zhuǎn)窯加工生產(chǎn)。
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