湖南森泓自動化設(shè)備有限公司 

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1  整定快速開關(guān)

1.1  6脈動兩臺裝置以并行接口并聯(lián)整定快速開關(guān)（以下簡稱快開）

以保護直流電動機為目的，防止電樞回路流過不可預(yù)期的大電流，在裝置和電機電樞回路中間設(shè)計安裝適當(dāng)容量的直流快開。快開的整定在整個驅(qū)動動設(shè)備調(diào)試當(dāng)中是一個非常重要的環(huán)節(jié)。較為準確的快開整定值在機電控日常運行當(dāng)中具有重要的現(xiàn)實意義。

1.2  確定快開整定值

依據(jù)項目原始設(shè)計的大件力圖，如圖1-1所示，計算出電動機大啟動轉(zhuǎn)矩，通過計算過載倍數(shù)為1.6倍，1836A×1.6=2937A，那么快開跳閘整定值設(shè)置為3200A。也就是說當(dāng)電樞回路出現(xiàn)大電流達到3200A時快速開關(guān)立即跳閘，切斷電樞回路的大電流，驅(qū)動裝置同時脈沖。

圖1-1設(shè)計機力圖

1.3  快開整定

現(xiàn)場調(diào)試當(dāng)中，快開整定是以較小電流整定，而不應(yīng)該將真實的3200A輸出到電機的電樞回路，因為快開每次在大電流跳閘后，會對快開的觸頭銀塊造成不可修復(fù)的傷害?？扉_的動靜觸頭瞬間切斷大電流引起的電弧產(chǎn)生的高溫使得觸頭表面凸凹不平，如圖1-2所示。盡管手工打磨后觸頭表面比較平整，但是凹坑無法填平，這樣了動靜觸頭的面積，右圖是2400A跳閘后的動靜觸頭表面的情形。為了盡可能避免這種情況發(fā)生，以較小電流近似整定快開跳閘閥值的具有現(xiàn)實意義上的合理性。因為快開跳閘值與流過動靜觸點的電流值成線性關(guān)系，所以假定一電流值如2400A。由于從2400A到3200A（真實跳閘閥值）在機械設(shè)定旋鈕上對應(yīng)4齒，也就是說每齒對應(yīng)200A。

圖1-2快開主觸頭   

1.4  相關(guān)參數(shù)

驗證快開跳閘設(shè)定閥值；設(shè)置參數(shù)P50601.02=P2900, 閉合快開，啟動并聯(lián)裝置，設(shè)置參數(shù)P2900，并且電流給定值以10%的步長實施。由于在這個電流給定中，包括并聯(lián)裝置、電機電樞、快開、動力電纜、整流變壓器、進線斷路器等設(shè)備都將經(jīng)受電流從小到大的負荷的，其中兩臺并聯(lián)裝置的輸出電流是否均衡的指標是這個的重中之重。現(xiàn)場調(diào)試當(dāng)中記錄快開實際跳閘的電流給定值是在P2900=70%到80%的階躍當(dāng) 中的發(fā)生的，也就是說，快開跳閘時的實際電流值大約是2400A上下，此數(shù)值符合快開機械旋鈕設(shè)定的預(yù)期。接下來的工作就是用細砂紙仔細打磨動靜觸頭，使得其表面平整并面盡可能大。

后將快開的機械式整定旋鈕按順時針方向擰過4齒，如圖1-3所示，就是設(shè)定快開終的跳閘閥值3200A。這個閥值將在機液壓抱閘完成之后人為采取憋電流的進一步驗證。具體辦法這里不再贅述。

圖 1-3設(shè)定快開跳閘閥值

2  閉環(huán)參數(shù)

2.1 6脈動裝置并聯(lián)開車以手動速度環(huán)PI參數(shù)

設(shè)置參數(shù)：  

P50601.02=r52134  使得雙閉環(huán)通道恢復(fù)工廠值狀態(tài)

P1070=P2900  速度給定的源

P50225=3  速度環(huán)PI參數(shù)工廠設(shè)定值

P50226=0.650

P50083=3  內(nèi)部實際EMF

P400=3011  單極性HTL 4096

P408=4096  脈沖數(shù)

按用戶提供的編碼器型號和數(shù)據(jù)設(shè)置，可是編碼器沒有同軸安裝，而是經(jīng)過1:3的齒輪增速的安裝。裝置啟動，P2900以5%為初始給定，并且以步長10%提速，記錄速度給定值r60, 速度實際值r63, 編碼器實際速度r61。單獨編碼器波形，可以看出不缺脈沖，只是脈沖頂部不太平直而已，測得波形如圖2-1所示。

圖2-1脈沖編碼器脈沖

從當(dāng)時記錄的r61的這條曲線如圖2-2來看，發(fā)現(xiàn)曲線存在不定時的下拉情況，當(dāng)時trace掃描時間為4毫秒，不存在設(shè)置問題。

圖2-2脈沖編碼器STARTER中R61

就在這種情況下，速度環(huán)PI參數(shù)，發(fā)現(xiàn)r63≈r60, 但r61差別太大，并且r61和r63之間在各種轉(zhuǎn)速下都不成比例。如圖2-3所示。

圖2-3脈沖編碼器專家列表中r61[0]

反復(fù)相關(guān)參數(shù)，無法使得r61與r63極性*且大小相近，某些情況下甚*性相反，如圖2-4所示。更換相鄰的編碼器，結(jié)果與之前編碼器情形相似。

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圖2-4脈沖編碼器專家列表中R61-2

由于編碼器安裝存在缺陷，比如沒有同軸安裝，還有1:3齒輪咬合不緊密，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)速突變時存在踩空現(xiàn)象。

這兩種情況在現(xiàn)場沒辦法改變，只有試圖通過改變參數(shù)加以應(yīng)對。實驗多組參數(shù)設(shè)置之后，后設(shè)置P400=3009（1024 HTL  A/B unipolar）和P408=1024 才使得r61≈r63≈r60。然后采用編碼器作為速度反饋，如圖2-5所示，記錄的r61（曲線）和r68（綠色曲線、電流實際值的值）的曲線，從中可以發(fā)現(xiàn)速度實際值和電流實際值的振幅都偏大，電流實際值在電機空載情況下已經(jīng)達到了40A，正常情況是不超過20A才對。論其根源在于編碼器的安裝效果決定速度電機運轉(zhuǎn)效果，因為無論速度環(huán)參數(shù)如何都無法速度控制精度，同時電流內(nèi)環(huán)的振幅無法消減，所有這些簡單從編碼器的安裝效果看得出來，比如不管是在低速還是在高速運轉(zhuǎn)，可以觀察到編碼器存在明顯的晃動?？蛰d期間建議用戶更改編碼器安裝為同軸安裝效果好。

圖2-5空載電流曲線

2.2   第二組6脈動并聯(lián)裝置的調(diào)試

基于組并聯(lián)裝置的調(diào)試，第二組6脈動調(diào)試工作進展順利，只是在項目樹中拷貝設(shè)備時修改DP地址出現(xiàn)了困難，原本以為修改P918參數(shù)后就可以搜索到新設(shè)備，但是每次搜索不到，究其原因是拷貝的設(shè)備需要在設(shè)備屬性中兩處不同的地方修改DP地址，一個是在DEVICE addresses中，另一個是在下一欄Object address中，這樣才可以聯(lián)機搜索到拷貝的設(shè)備。

因為第二組6脈動并聯(lián)裝置同樣需要實現(xiàn)滿載半速運行，所以項目設(shè)計一套編碼器分路器，但實際當(dāng)中發(fā)現(xiàn)此設(shè)備有缺陷，不能夠?qū)⒕幋a器輸送過來的正確處理，后放棄此方案，不得已采用端子改線的切換編碼器。

所有對于第二組6脈動并聯(lián)裝置的及調(diào)試以及的數(shù)據(jù)，與組的情況并無二致。只是省去了電樞電流和快開整定的步驟。

2.3  12脈動串聯(lián)裝置的與調(diào)試

首先設(shè)置并行接口參數(shù)，尤其注意的是第二組6脈動并聯(lián)裝置的電流設(shè)定值取自主裝置的 r52120，然后設(shè)置幾個重要參數(shù)，具體設(shè)置如下：

①  主裝置：P51814[2]=r52120 ， 電樞電流設(shè)定值，如圖2-6所示。

②  第二組裝置：P50500=r52701[2]，取自主裝置的電樞電流設(shè)定值。

③  設(shè)置并模擬機發(fā)出的復(fù)位指令，主裝置P2103.0=r2090.7；從裝置 P2103.0=r52721.8。

④ 事先檢查并行接口主從狀態(tài)位 r533110.0是否正確

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