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EPS的基本工作原理可以從圖1中得到清晰的說明：在市電輸入正常時，輸入市電通過互投裝置給重要負(fù)載供電，同時系統(tǒng)控制器自動進(jìn)行市電檢測及通過充電機(jī)對蓄電池組充電管理。通常EPS充電器的容量僅相當(dāng)于1%蓄電池組容量(Ah)，僅需提供蓄電池組浮充或補(bǔ)充電功能，并不需要具備直接向逆變器提供直流電源的能力。此時,市電經(jīng)由EPS內(nèi)的互投裝置向用戶的應(yīng)急負(fù)載供電。與此同時，在EPS的系統(tǒng)控制器的調(diào)控下，逆變器停止工作處于自動關(guān)機(jī)狀態(tài)。
西門子SIMATIC系列PLC，誕生于1958年，經(jīng)歷了C3,S3,S5,S7系列，已成為應(yīng)用非常廣泛的可編程控制器。
1、西門子公司的產(chǎn)品早是1975年投放市場的SIMATIC S3，它實際上是帶有簡單操作接口的二進(jìn)制控制器。
2、1979年，S3系統(tǒng)被SIMATIC S5所取代，該系統(tǒng)廣泛地使用了微處理器。
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不銹鋼臺面保養(yǎng)金屬材質(zhì)容易清理而且耐用，平時以干軟布清理即可，但須注意軟布必須干凈，且得順著不銹鋼毛絲方向擦拭，以免造成刮痕。若使用清水或清潔劑也得馬上以軟布擦干，以免造成不必要的水痕。適當(dāng)?shù)氖褂?M不銹鋼活化劑等專業(yè)產(chǎn)品保養(yǎng)，更能長保不銹鋼臺面的光澤與質(zhì)地均勻的外觀。實木或?qū)嵞举N皮門板保養(yǎng)任何天然的素材，都不適用于的環(huán)境。太干或太濕的環(huán)境本身都會對木質(zhì)門板造成傷害。一般的木質(zhì)門板表面都會經(jīng)過處理，以強(qiáng)化產(chǎn)品的使用壽命，一般的清潔是用濕潤的皮革布擦拭，再以干皮革布擦干即可。
3、20世紀(jì)80年代初，S5系統(tǒng)進(jìn)一步升級——U系列PLC，較常用機(jī)型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。
4、1994年4月，S7系列誕生，它具有更化、更高性能等級、安裝空間更小、更良好的WINDOWS用戶界面等優(yōu)勢，其機(jī)型為：S7-200、300、400。
萬用表面板上主要有表頭和選擇開關(guān)，還有歐姆檔調(diào)零旋鈕和表筆插孔，下面介紹各部分的作用：表頭萬用表的表頭是靈敏電流計。表頭上的表盤印有多種符號，刻度線和數(shù)值。符號A一V一表示這只電表是可以測量電流、電壓和電阻的多用表。表盤上印有多條刻度線，其中右端標(biāo)有的是電阻刻度線，其右端為零，左端為，刻度值分布是不均勻的。符號－或DC表示直流，～或AC表示交流，～表示交流和直流共用的刻度線?？潭染€下的幾行數(shù)字是與選擇開關(guān)的不同檔位相對應(yīng)的刻度值。
5、1996年，在過程控制領(lǐng)域，西門子公司又提出PCS7（過程控制系統(tǒng)7）的概念，將其優(yōu)勢的WINCC（與WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工業(yè)現(xiàn)場總線）、COROS（監(jiān)控系統(tǒng)）、SINEC（西門子工業(yè)網(wǎng)絡(luò)）及控調(diào)技術(shù)融為一體。
6、西門子公司提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自動化系統(tǒng)，將PLC技術(shù)溶于全部自動化領(lǐng)域。
S3、S5系列PLC已逐步退出市場，停止生產(chǎn)，而S7系列PLC發(fā)展成為了西門子自動化系統(tǒng)的控制核心，而TDC系統(tǒng)沿用SIMADYN D技術(shù)內(nèi)核，是對S7系列產(chǎn)品的進(jìn)一步升級，它是西門子自動化系統(tǒng)，功能強(qiáng)的可編程控制器。
下面以復(fù)合材料平板制件在熱壓罐升溫階段為例分析，如圖1所示[2]，在熱壓罐內(nèi)壓力的作用下復(fù)材構(gòu)件緊貼模具表面，升溫過程中模具與復(fù)合材料制件表面之間產(chǎn)生剪切應(yīng)力，此剪應(yīng)力表現(xiàn)為：與構(gòu)件接觸的模具表面承受壓縮應(yīng)力，而與模具接觸的構(gòu)件表面承受拉應(yīng)力。模具與構(gòu)件之間的相互作用從樹脂基體進(jìn)入粘彈性階段開始，此時復(fù)合材料的剪切模量很低，緊貼在模具表面的鋪層受到的影響較大，而遠(yuǎn)離模具表面的鋪層承受的剪切力遠(yuǎn)小于靠近模具表面的鋪層承受的剪切力，這樣，沿構(gòu)件的厚度方向就形成了一個應(yīng)力梯度，該應(yīng)力梯度隨著樹脂的固化定型而殘留在構(gòu)件中，直至構(gòu)件完成固化后，復(fù)合材料構(gòu)件脫模，殘余應(yīng)力得到釋放而使構(gòu)件變形。
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