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class="listLf">旋塞閥 class="listLf">閘閥 class="listLf">止回閥 class="listLf">阻火器 style=" display:none">更多分類 style="display:none" id="ProductBrand"> class="listLf">百佳自控 style=" display:none">更多分類 Bar"> 管道排氣用，廣泛應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、*空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等。由于水中通常溶有一定空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因此只要有水的補充，就會經(jīng)常產(chǎn)生氣體，這時就需要排氣閥將管道中積壓的氣體給排出，以保證管道介質(zhì)的流通無阻。 /> 注氣微排閥也叫真空破壞閥，做管道排氣用，廣泛應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、*空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等。由于水中通常溶有一定空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因此只要有水的補充，就會經(jīng)常產(chǎn)生氣體，這時就需要排氣閥將管道中積壓的氣體給排出，以保證管道介質(zhì)的流通無阻，防止積壓的氣體給管道帶來的負壓而產(chǎn)生的危害。

二、注氣微排閥特點：
1、浮筒采用低密度的PPR和復(fù)合材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形，不會造成浮筒活動困難。
2、浮筒杠桿采用硬質(zhì)塑料，杠桿與浮筒和支座之間的聯(lián)接都采用活動聯(lián)接，故不會在*運行時產(chǎn)生銹蝕，導致系統(tǒng)不能工作而發(fā)生漏水。
3、杠桿的密封端面部分采用彈簧支撐，可以隨杠桿的運動相應(yīng)伸縮，從而保證在不排氣的情況下的密封性。

三、產(chǎn)品原理:
一般都安裝在系統(tǒng)點是因為當系統(tǒng)中有氣體溢出時，氣體會順著管道向上爬，終聚集在系統(tǒng)的點。當氣體進入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部，隨著閥內(nèi)氣體的增多，氣體壓力上升至大于系統(tǒng)壓力時，氣體會使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，從而打開排氣口；當氣體排盡后，水位上升，浮筒也會隨之上升，從而關(guān)閉排氣口。同樣的道理，當系統(tǒng)中產(chǎn)生負壓，閥腔中水面下降，排氣口打開，由于此時外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會通過排氣口進入系統(tǒng)，防止負壓的危害。

四、性能要求：
1、排氣閥應(yīng)有較大的排氣量，當管道空管充水時可在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速排氣恢復(fù)至正常供水能力。
2、排氣閥在管內(nèi)有負壓產(chǎn)生時，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。
3、排氣閥應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在活塞關(guān)閉前的較短時間內(nèi)，應(yīng)有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。
4、排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。
5、排氣閥應(yīng)采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
6、排氣閥閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。
7、對于DN≥100的排氣閥采用分體結(jié)構(gòu)，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應(yīng)管道壓力的使用要求。自動排氣閥應(yīng)采用復(fù)杠桿機構(gòu)，使浮球浮力得以大幅度放大，且關(guān)閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復(fù)杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。
8、對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應(yīng)加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應(yīng)可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。

五、外形尺寸：

口徑	L	D	D1	D2	b	N-Φ
50	180	165	125	102	18	4-18
65	190	185	145	122	18	8-18
80	210	200	160	138	20	8-18
100	225	220	180	158	20	8-18
125	250	250	210	188	22	8-22
150	270	285	240	212	22	8-22
200	310	340	295	268	24	12-22
250	370	405	355	320	26	12-26
300	380	460	410	378	28	12-26