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前面從冷凍干燥藥品干燥后成品角度，分析了影響冷凍干燥藥品質量的主要因素。今天我們將從凍干整個工藝過程來考慮，影響冷凍干燥產品質量的主要因素。

1、工藝水。按配方配制的產品中的工藝水，通常是產品溶液的溶劑。水是根本，制藥用工藝水一般為注射水，是工藝水形成一個均質系統(tǒng)從而能夠溶解其他的主藥成分和輔助成分，獲得一個均一穩(wěn)定的溶液體系。工藝水在凍結過程中形成了冰晶，并決定了凍結體的結構并影響到干燥后復水溶解時間，因此工藝水的使用非常關鍵，一定是達標的工藝用水。

2、凍干制品中其他成分。其他成分在確定凍干工藝的性質方面起著非常重要作用。這些成分不僅影響凍結漿液的熱性能，甚至還大大影響漿液結構的性質。另外產品的外觀、溶解特性及zui終產品的穩(wěn)定性都將和這些成分的濃度和性質有關。除主藥之外，其他成分主要有無機化合物、有機化合物、緩沖劑和凍干保護劑（包括賦形劑）。

3、凍干藥品的內包裝材料。在冷凍干燥過程中，產品容器和膠塞起著重要的作用，即冷凍干燥過程，在其內部存進行藥物裝載的容器。這個容器保護干燥后的產品不受環(huán)境如濕度、微生物、輻射的影響，這是一個在保持滅菌的同時重組材料的方便的手段。在對內包裝材料密閉有效性進行實驗時，必須考慮到水汽進入容器的各種途徑，所以水汽進入容器的途徑可能有滲透性、脫水性以及橡膠塞組合與容器密封口處的泄漏性等.

4、藥液的配制操作。藥液配制的精度，影響凍干的工藝和zui中產品的質量，達不達標，配制過程很重要。如配制時工藝水溫的升高，可能影響水中團聚大小在水中分布的變化.這種團聚分布上的變化，可能會改變產品的過程性質，而且導致漿液與其他產品將也可能會有很大的區(qū)別。除了溫度以外，還有主要成分含量及輔料成分含量的精度、配制時溶液上方的氣體的性質和壓力，配制容器的成分及配制時間都影響。配制的精度和溶解性能尤其關鍵。

5、凍結。凍結也就是預凍，在凍干過程中起著主要的作用。凍結的過程控制影響后期的干燥速率和干燥時間，也影響終含水量。凍結的工藝操作不一樣，形成的凍結體的冰晶大小、冰晶分布、致密程度等都影響后期的升華效率。不同的工藝要采用不同的凍結速度和凍結終溫度。

6、干燥過程，也就是升華和解析過程。升華干燥過程中，板層溫度、產品溫度和腔內壓力之間有這密切的關聯(lián)，改變一個指標，就影響其他兩個指標，就會影響凍干的效率。通常需要把隔板溫度和干燥腔的壓力維持某個組的極限范圍內，升華速率才能達到高效。要合理的控制板層溫度和壓力，選擇一個合適的組合，使得升華效率zui高，成本zui低。解析干燥的程度，影響產品zui終的保存期。干燥過程的控制是非常重要的。控制合適的干燥速率和zui終含水量，要靠豐富的經驗和良好的凍干機進行控制，而且前面的操作一定要規(guī)范標準。

綜上所述，也就是影響凍干質量的主要因素貫穿在整個凍干過程中，從配液到凍干到包裝，每一個關鍵性的操作都會對凍干藥品的質量產生影響，要綜合考慮各方面，做好工藝對接。