真空釬焊爐是真空設備中最主要的爐型之一。真空釬焊爐已成功地在鋼鐵、有色金屬、復合材料、非金屬材料等熱工工藝中擔負起越來越重要的角色，真空設備制造技術現(xiàn)在已更加先進及具有靈活性的配置方式，可以適應不論是工藝還是產(chǎn)品的更復雜和更個性化的要求。

　　關于真空釬焊爐報廢的原因，很多小伙伴可能也是一知半解。下面給介紹一下關于真空釬焊爐報廢的原因有哪些

　　一、熱電偶擊穿產(chǎn)品報廢

　　1現(xiàn)象及原因

　　在釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼。熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不準確。大氣隨著管殼進入爐內(nèi)，使真空爐真空快速下降。產(chǎn)品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊穿，在上一爐產(chǎn)品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑。

　　2解決辦法

　　在釬焊過程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時超溫或低于爐內(nèi)實際溫度。發(fā)現(xiàn)以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產(chǎn)品發(fā)黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內(nèi)產(chǎn)品基本報廢。

　　二、返油報廢

　　1現(xiàn)象及原因

　　返油指檔真空爐內(nèi)真空時操作不當，機械泵油進入管子或爐膽內(nèi)使產(chǎn)品發(fā)黑點或產(chǎn)品氧化如果氧化嚴重產(chǎn)品報廢等現(xiàn)象叫返油。

　　2解決辦法

　　日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。

　　第一，真空爐爐內(nèi)真空壓力在8.5E2以上，機械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時，泵油隨著抽氣管進入爐內(nèi)。所以爐內(nèi)有產(chǎn)品爐溫在800以下?？梢詻_入氮氣，使真空爐真空壓力少于8.5E 2以下后啟動機械泵打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。

　　第二，爐內(nèi)產(chǎn)品溫度高于工藝強冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓打開使爐內(nèi)壓力在2.5E2時，可以同時開啟2只機械泵使機械泵平穩(wěn)運轉(zhuǎn)3分鐘后，打開各閥抽氣。按規(guī)定順序操作。

　　第三，在產(chǎn)品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內(nèi)壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該打開放氣閥后使爐內(nèi)壓力于大氣平衡。再關閉放氣閥，可以啟動機械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：(1)高溫前返油，根據(jù)返油量多少，產(chǎn)品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產(chǎn)品一樣，但產(chǎn)品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。(2)低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產(chǎn)品表面有黑 點，用綠沙帶可以擦去，但產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不變。

　　三、產(chǎn)品材料淬裂

　　1現(xiàn)象及原因

　　產(chǎn)品材料淬裂，在強冷時，工藝卡片規(guī)定304材料930度以下。403材料850度以下。強冷高于工藝卡片溫度都能造成產(chǎn)品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區(qū)別，實際已整爐報廢。

　　2解決辦法

　　員工平時操作時要嚴格按規(guī)定操作。特別是強冷開關，在高溫保溫結束時，氮氣自動沖氣，風機自動啟動急速強冷，造成整爐產(chǎn)品報廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞，很容易看錯爐溫，出現(xiàn)誤操作造成產(chǎn)品整爐報廢。

　　四、磕碰報廢

　　1現(xiàn)象及原因

　　磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時產(chǎn)品運轉(zhuǎn)碰到其它物品造成產(chǎn)品報廢叫磕碰報廢。

　　2解決辦法

　　我們在運轉(zhuǎn)時不能與其他物品相碰。進爐前檢查裝夾是否有磕碰。進爐擺放要認真，注意輕放。出爐時，產(chǎn)品不能碰到焊模。產(chǎn)品上油后放在周轉(zhuǎn)時必須平衡放入。大底板產(chǎn)品在上油后放在周轉(zhuǎn)時底板不能碰到真空爐零件。

　　五、零件移位報廢

　　1現(xiàn)象及原因

　　真空爐產(chǎn)品零件移位是指裝夾后釬焊工把裝夾后產(chǎn)品用小車推到特定進爐區(qū)，放在進爐車上。推進爐內(nèi)的過程用力不當或碰到其它物品，使產(chǎn)品中某個零件移位，未發(fā)現(xiàn)釬焊出爐后產(chǎn)品報廢叫產(chǎn)品另件移位報廢。

　　2解決辦法

　　要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能觧決問題。

　　六、產(chǎn)品隱傷報廢

　　1現(xiàn)象及原因

　　在裝夾過程中，用在底版上瓷片，因質(zhì)量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產(chǎn)品堆疊運轉(zhuǎn)時造成。

　　2解決辦法

　　大家出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。

　　七、沾爪報廢

　　1現(xiàn)象及原因

　　指裝夾夾緊環(huán)在釬焊過程中松落碰到產(chǎn)品片子或法蘭，造成產(chǎn)品報廢，叫沾爪報廢。

　　2解決辦法

　　在進爐時爪與爪之間要相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在設計要求考慮夾緊環(huán)位置和方法。

　　八、產(chǎn)品垂直度報廢

　　1現(xiàn)象

　　在高溫釬焊時產(chǎn)品發(fā)生各個方向傾斜造成產(chǎn)品報廢，叫產(chǎn)品垂直度報廢。

　　2報廢主要原因

　　1、爐膛支架斷裂，使8條大梁不水平。

　　2、在進爐擺放時爐蘭和爐條不平直。

　　3、爐蘭上的支柱因不銹鋼變形高低不平。

　　4、焊模厚薄不統(tǒng)一，進爐要認真選擇。

　　5、擺放結構不合理。

　　6、爐長條變形較大。