產(chǎn)品簡介
西門子通訊電纜本公司主要從事工業(yè)自動化產(chǎn)品的工程和銷售。公司以低廉的價格,強大的技術(shù)力量,周到的服務(wù)取得用戶的信任。本公司的客戶范圍廣泛,行業(yè)涉及冶金,造紙機械,紡織機械,水處理設(shè)備,水泥,飲料,包裝等生產(chǎn)企業(yè),大專院校,科研單位和工程公司等。
詳細介紹
湖南亞貝納自動化設(shè)備有限公司
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本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針,致力于工業(yè)自動化控制域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成,擁有豐富的自動化產(chǎn)品的應(yīng)用和實踐經(jīng)驗以及雄厚的技術(shù)力量,尤其以PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動技術(shù)應(yīng)用、伺服控制系統(tǒng)、數(shù)控備品備件、人機界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為公司的技術(shù)特長,幾年來,公司在與德國 SIEMENS公司自動化與驅(qū)動部門的*緊密合作過程中,建立了良好的相互協(xié)作關(guān)系,在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業(yè)務(wù)逐年成倍增長,為廣大用戶提供了SIEMENS的新技術(shù)及自動控制的解決方案。
專業(yè)銷售西門子S7-200/300/400/1200/1500PLC、(備有大量現(xiàn)貨 包括部分已經(jīng)停產(chǎn)型號庫存)數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、人機界面、觸摸屏、伺服、電機、西門子電線電纜、西門子軟件等,并提供供西門子plc模塊維修服務(wù).
支持中國轉(zhuǎn)型升級,讓關(guān)鍵所在,逐一實現(xiàn)
中國已進入了經(jīng)濟“新常態(tài)”格局,企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻。西門子以客戶面臨的挑戰(zhàn)為驅(qū)動力,憑借的工程技術(shù)與創(chuàng)新能力,以優(yōu)秀的電氣化、自動化和數(shù)字化產(chǎn)品,解決方案和服務(wù),為客戶帶來更大價值——更強的靈活,更高的效率,更快的上遼源市西門子plc模塊代理商
任何數(shù)字服務(wù)都必須倚賴一個強大的技術(shù)平臺。平臺的搭建是企業(yè)走向“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)和核心競爭力,也是中國企業(yè)尋求突破的當務(wù)之急。
三年前,德國政府在漢諾威工業(yè)博覽會上*提出的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略,不僅迅速成為該國的一張新標簽,而且在世界各地激發(fā)了廣泛的探討和實踐熱情。美國不甘人后,以通用電氣(GE)為代表的企業(yè)開始在推廣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。正在進行經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的中國,亦從頂層設(shè)計層面推出“中國制造2025”。一場針對工業(yè)數(shù)字化、自動化和智能化的“戰(zhàn)爭”開始打響。
“工業(yè)4.0”被解讀為繼蒸汽技術(shù)、電力技術(shù)、信息技術(shù)革命后的第四次工業(yè)革命。它描繪的是這樣一幅“藍圖”:在未來工廠中,人類、工件和生產(chǎn)設(shè)備將彼此通信,生產(chǎn)線將實現(xiàn)全面網(wǎng)絡(luò)化并自主控制生產(chǎn)過程,不僅顯著縮短研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源使用,使經(jīng)濟效益大化,更核心的是從大規(guī)模批量生產(chǎn),轉(zhuǎn)向?qū)€性化需求的滿足。
比照上述標準,*賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全認為,在“工業(yè)4.0”領(lǐng)域具代表性的企業(yè)是西門子(SIEMENS)和GE。左世全是*“制造強國戰(zhàn)略”研究項目參與者之一,而該項目正是《中國制造2025》的前身。
不過,“盡管GE從物聯(lián)網(wǎng)角度切入,主攻智能服務(wù),符合廣義的‘智能制造’概念,但西門子更偏重工廠生產(chǎn)方式的變革,抓住了‘工業(yè)4.0’的核心。”5月3日,左世全在接受界面新聞記者采訪時稱,目前在控制系統(tǒng)和工廠生產(chǎn)解決方案上更占優(yōu)勢的西門子,更接近“工業(yè)4.0”的要求。
作為“德國制造”的代名詞,西門子得益于德國政府的主推,在智能制造領(lǐng)域先試先行。這家擁有近170年歷史的工業(yè)企業(yè),正在進行“由硬到軟”的轉(zhuǎn)變。
不同于以往單純依靠電氣工程技術(shù),西門子已將信息技術(shù)作為業(yè)務(wù)主驅(qū)動。其瞄準物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù),集成了目前*的生產(chǎn)管理系統(tǒng),以及生產(chǎn)過程軟件套件和各類硬件。如西門子產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件、工業(yè)設(shè)計軟件(Comos)、全集成自動化工程軟件(TIA)、過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7和仿真軟件Simit等等。
盡管西門子曾表示,其將在2030年才能真正步入“工業(yè)4.0”,但對于仍在摸索初期的中國企業(yè),依然值得借鑒。
自己生產(chǎn)自己
在德國巴伐利亞州東部小城紐倫堡,有一座外形毫不起眼的電子制造工廠,卻被稱為歐洲乃至*的工廠之一。
安貝格工廠外景。攝影:熊少翀
成立于1989年的安貝格電子制造工廠(德文縮寫:EWA),是西門子旗下重要的Simatic可編程邏輯控制器(PLC)及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。目前,其生產(chǎn)的產(chǎn)品型號超過1000種。這些產(chǎn)品用于控制機械設(shè)備和實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,可節(jié)省時間和資金,并提高產(chǎn)品合格率。
Simatic控制器。攝影:熊少翀
依賴于自動化系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升,自投產(chǎn)至今,安貝格在工廠生產(chǎn)面積始終保持約一萬平方米、員工數(shù)量保持約1200名不變的情況下,產(chǎn)能提升了八倍。在三班制生產(chǎn)中,安貝格每年生產(chǎn)約1500萬件Simatic產(chǎn)品。按每年生產(chǎn)230天計算,平均每秒就能生產(chǎn)出一臺控制設(shè)備。
產(chǎn)品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立初的每百萬次電子產(chǎn)品加工過程出錯500次,現(xiàn)在出錯率只有12次。
“安貝格是自己生產(chǎn)自己。”該工廠產(chǎn)品工程師ChristophRaum介紹稱,Simatic設(shè)備不僅在安貝格工廠被大量生產(chǎn),而且遍布自身生產(chǎn)線,控制Simatic產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,從而實現(xiàn)自身生產(chǎn)的高度自動化。
在安貝格工廠內(nèi)部,所有生產(chǎn)線和員工辦公區(qū)域有機分布其中。尚處于生產(chǎn)過程中的設(shè)備工件,在錯綜復(fù)雜的自動化傳輸線上有序流轉(zhuǎn),它們像“自然人”一樣,明確知道自己的目的地。在每一個分岔路口,工件會暫停1-2秒,然后選擇正確的去向。
安貝格工廠內(nèi)部。攝影:熊少翀
工件在生產(chǎn)線上自動流轉(zhuǎn)。攝影:熊少翀
Christoph解釋稱,生產(chǎn)線上的所有工件都已在虛擬環(huán)境中進行規(guī)劃,有自己的“名稱”和“地址”,具備各自的身份信息,因此“知道”什么時候、哪條生產(chǎn)線或哪個工藝過程需要它們。工件在運輸線分岔路口暫停,是在識別去向信息。
到達加工中心后,工件被識別出來,生產(chǎn)設(shè)備實時調(diào)用所需要的全部加工信息,并自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。加工過程中,產(chǎn)品的所有相關(guān)數(shù)據(jù),都儲存在自己的“數(shù)字化產(chǎn)品記憶庫”中,以便精確追蹤生產(chǎn)的每個步驟。加工完成后,通過光學(xué)設(shè)備或其它測量設(shè)備對工件自動進行檢測,在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并剔除不合格的產(chǎn)品。
如果機器設(shè)備需要補給或者維護保養(yǎng),則在缺料或故障產(chǎn)生之前發(fā)出請求。系統(tǒng)會記錄所使用的資源數(shù)量,并對庫存及時更新。
在安貝格工廠的整個生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)設(shè)備和計算機自主處理了75%的流程工作,剩余工作則由人工完成。例如在生產(chǎn)過程之初,員工需要用手工將印刷電路板安裝在生產(chǎn)線上。
界面新聞記者注意到,在生產(chǎn)線中,亦有一些來自美國自動化生產(chǎn)商Adept的工業(yè)機器人手臂在一個個小型透明玻璃工作間中,為生產(chǎn)線上流動的工件裝載元器件。
盡管如此,安貝格工廠依然強調(diào)人工的重要性。“即便在高度自動化的生產(chǎn)環(huán)境中,人類的創(chuàng)造力、經(jīng)驗,以及評估判斷實際狀況的能力暫時還不能被機器人替代。”Christoph告訴界面新聞記者,出于現(xiàn)有機器人的發(fā)展水平,以及綜合成本考慮,安貝格暫時無法引進更多機器人作業(yè)。
輸出“工廠數(shù)字化”
除了建造自己的數(shù)字化工廠,西門子還有意為朝著“數(shù)字化”方向轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)企業(yè)輸出全套解決方案,從而使自身成為數(shù)字化企業(yè)的總攬平臺。
德國啤酒享譽,可追溯至中世紀的傳統(tǒng)釀酒行業(yè)成為西門子自動化解決方案瞄準的選市場。
在德國巴伐利亞州*慕尼黑,有一座600余年歷史的老牌啤酒廠Spaten Brewery(涌泉啤酒廠),去年啤酒的產(chǎn)量為2.5億升。在德國激烈的啤酒行業(yè)競爭中,其*穩(wěn)居*。
啤酒的釀造過程包括原料制備、糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝、口味測試等復(fù)雜過程。幾個世紀以來,人們想要暢飲高品質(zhì)啤酒,只能倚賴釀酒大師對啤酒花、麥芽、酵母和水的精準掌控。人為因素的不確定性,并不能保證同一個品牌的啤酒始終具備同一種口感。
“這個行業(yè)需要全自動化工藝,在糖化和發(fā)酵過程中精準控制溫度、壓力、時間、濃度、電導(dǎo)率和稱重等可比參數(shù)。”涌泉啤酒廠的員工Andreas Huber告訴界面新聞記者,這不僅能降低成本,增加產(chǎn)量,而且將人為出錯的可能性降至低,確保品質(zhì)的穩(wěn)定性。
涌泉啤酒廠采用的是西門子提供的BRAUMAT過程控制系統(tǒng)。這是西門子面向食品飲料等過程行業(yè)開發(fā)的全集成控制系統(tǒng),具有批次管理和配方管理功能。
西門子工業(yè)自動化集團自動化系統(tǒng)部食品飲料行業(yè)管理及業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理Werner Hasenschwanz介紹稱,利用BRAUMAT的批次報表功能和操作記錄系統(tǒng),所有相關(guān)工序的數(shù)據(jù)都能全部記錄和歸檔。“一瓶啤酒口味上的偏差,終都可能追溯到一批麥芽或啤酒花的質(zhì)量問題,或是某一生產(chǎn)班次操作故障,為食品安全提供保障。”
為了實現(xiàn)預(yù)期中的控制和監(jiān)測功能,啤酒廠首先在釀酒產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié),安裝西門子Simatic控制器。大量的Simatic控制器實時接收、記錄、計算生產(chǎn)數(shù)據(jù),并將其傳送至監(jiān)控面板。
涌泉啤酒廠的一名操作員正在監(jiān)控生產(chǎn)線上傳送出來的實時數(shù)據(jù)。攝影:熊少翀
這套自動化監(jiān)測系統(tǒng)運作后,涌泉啤酒廠所需人力大幅減少。每道工序只有1-2名操作員坐在屏幕前監(jiān)控生產(chǎn)線上傳送出來的實時數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差后,操作員立即進行干預(yù)處理。
對于不同的產(chǎn)品需求,BRAUMAT系統(tǒng)在配方/訂單管理系統(tǒng)中,通過靈活、直觀的圖形化配方編輯,和基于批次的訂單管理予以實現(xiàn)。工藝工程師可以修改工藝參數(shù),定制生產(chǎn)流程,調(diào)試生產(chǎn)全新的產(chǎn)品,從而滿足個性化需求,而這正是“工業(yè)4.0”的核心目標之一。
這套系統(tǒng)已進入中國市場。百威英博(ABInBev)武漢工廠引入BRAUMAT系統(tǒng)后,年產(chǎn)能從40萬噸大幅提高至80萬噸,在百威英博200多家工廠評比中,生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物流效率等綜合指標。
在今年4月底舉辦的漢諾威工業(yè)博覽會上,西門子重點展示了“數(shù)字化企業(yè)”軟件套件的解決方案。這些方案對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行數(shù)字化,從設(shè)計、工程,到測試和生產(chǎn),均通過數(shù)字化企業(yè)平臺(包含NX、PLM、MES等軟件套件)實施高效管理。
西門子的技術(shù)員劉鍇對界面新聞記者稱,企業(yè)在研發(fā)新品時,需要在生產(chǎn)大量樣品的基礎(chǔ)上進行改進。但通過數(shù)字化企業(yè)平臺進行虛擬設(shè)計,則無需生產(chǎn)樣品,可節(jié)省大筆資金,且能夠?qū)崿F(xiàn)更快的產(chǎn)品上市速度、定制化產(chǎn)品設(shè)計,提升生產(chǎn)效率。
MindSphere(西門子工業(yè)云)是西門子近推出的數(shù)字化企業(yè)軟件套件新品。這是一個工業(yè)數(shù)據(jù)開放平臺,機械設(shè)備制造商及工廠建造者,可以通過一款名為“MindConnect Nano”的數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān),將關(guān)鍵設(shè)備乃至整個工廠的數(shù)據(jù)連接至MindSphere,從而監(jiān)測其設(shè)備機群,以便在范圍內(nèi)有效提供服務(wù),縮短設(shè)備停工時間,并據(jù)此開拓新的商業(yè)模式。目前該平臺已完成內(nèi)測,進入公測階段。
“工業(yè)云”在行業(yè)內(nèi)并不新鮮,美國GE、PTC、IBM、惠普,德國SAP,以及中國華為等公司均已推出類似概念的產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)更為關(guān)注的是,大量企業(yè)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳至云端后,如何保證其不被擊?
西門子數(shù)字化工廠集團*技術(shù)官Bernhard Quendt在回答包括界面新聞在內(nèi)的媒體團提問時稱,“解決方案永遠不會把生產(chǎn)數(shù)據(jù)泄露出去,西門子會采取措施確??蛻羰冀K與它希望連接的對象保持連接。”
Bernhard稱,“西門子將根據(jù)實際需要連接設(shè)備,而不是盲目連接所有設(shè)備。但也可以幫助客戶通過合適的方法來確定他們希望開放的內(nèi)容。”
不過,西門子亦承認,“沒有任何計算機系統(tǒng)能夠做到安全”,僅能盡大可能降低網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險。
平臺為王
任何數(shù)字服務(wù)都必須倚賴一個強大的技術(shù)平臺。平臺的搭建,成為企業(yè)走向“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ),也是核心競爭力。
西門子將其所有的遠程分析和維護服務(wù)融合在一個名為Sinalytics的平臺上。該平臺聚集了數(shù)據(jù)集成與分析、聯(lián)網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò)安全所需的所有技術(shù)組件。Sinalytics被連接安裝在世界各地的西門子系統(tǒng)中,并對其進行遠程監(jiān)控和服務(wù),通過設(shè)定的數(shù)據(jù)分析方法,預(yù)測和預(yù)防設(shè)備故障,從而縮短維護間隔。
西門子*研究院知識模塊化業(yè)務(wù)主管Michael Skubacz稱,目前西門子在交通燈控制裝置、機車、計算機斷層掃描儀(CT)、燃氣輪機、風(fēng)機等幾乎所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域,擁有超過30萬臺聯(lián)網(wǎng)設(shè)備。
西班牙鐵路公司Renfe,負責(zé)在馬德里和巴塞羅那,以及馬德里和馬拉加之間26輛西門子Velaro E高速列車的運行。該公司通過Sinalytics進行預(yù)測性維護,列車準點率提升至99.9%。該準點率使得Renfe為客戶提供了頗為*的“晚點退票政策”,即如果列車晚點15分鐘以上,乘客可獲得全額退票。
作為美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”主導(dǎo)企業(yè),GE的數(shù)據(jù)監(jiān)測分析過程則是通過一個名為Predix的軟件操作平臺進行。
GE企業(yè)對外傳播總監(jiān)華春牧向界面新聞記者表示,Predix由GE與英特爾、思科、華為等多家企業(yè)聯(lián)合開發(fā),耗資十幾億美元。該平臺負責(zé)將各種工業(yè)資產(chǎn)設(shè)備和供應(yīng)商相互連接并接入云端,從而為其提供資產(chǎn)性能管理和運營優(yōu)化服務(wù)。
例如在油氣領(lǐng)域,長距離的管道運輸存在安全隱患,油氣運營商只能通過人員定期檢修線路的方式排除。會出現(xiàn)工作疏漏,動輒上千上萬公里的管道,要耗費的人力物力也不小。
GE的辦法是,在油氣管道中置入大量傳感器,并讓其隨油氣一起流動,從而能夠感知管道內(nèi)的流速、壓強、溫度等各項安全指標,并將數(shù)據(jù)實時傳送到終端;接著,GE通過其自主研發(fā)的Predictivity軟件,建立模型,然后對大量數(shù)據(jù)進行分析,如果數(shù)據(jù)超標,則立即發(fā)出預(yù)警。而該軟件正是在Predix平臺上運行。
華春牧告訴界面新聞記者,Predix平臺自2014年開放,起初僅針對AT&T、軟銀等部分企業(yè),自去年起,已面向所有企業(yè)開放,“各行各業(yè)的企業(yè)都可以通過Predix創(chuàng)建和開發(fā)自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。”他說。
“中國要大力發(fā)展智能制造,目標是明確的,但當務(wù)之急是要把技術(shù)平臺搭建起來。”左世全對界面新聞記者稱,中國缺少像西門子、GE這樣可以擔(dān)當牽頭重任的大企業(yè),但政府可以主導(dǎo)現(xiàn)有的軟硬件提供商和系統(tǒng)集成商形成聯(lián)盟,共同建設(shè)自主研發(fā)的技術(shù)系統(tǒng),并攻克標準化和應(yīng)用問題。
此次漢諾威博覽會,吸引了數(shù)百家中國企業(yè)漂洋過海前來布展。除了華為和富士康等少數(shù)幾家大企業(yè)外,絕大部分中國參展企業(yè)的展位僅為幾平方米的格子間,多數(shù)只有一兩位工作人員閑坐其中,等待詢訪。大多門庭冷清,與占地3500平方米、美國總統(tǒng)奧巴馬和德國總理默克爾站臺的西門子展區(qū),形成強烈對比。
左世全認為,雖然“中國制造2025”與“工業(yè)4.0”并非同一個概念,但對實現(xiàn)智能制造的指向性是相同的。中國企業(yè)與大企業(yè)有較大差距,既有企業(yè)自身原因,也有國有體制對某些超大型工業(yè)企業(yè)的束縛因素,但更關(guān)鍵的是政府在行業(yè)發(fā)展的頂層規(guī)劃和執(zhí)行層面尚有較大的可為空間。
“企業(yè)有心乏力,需要政府引導(dǎo)推動。”左世全稱,在工業(yè)4.0領(lǐng)域,美國模式是企業(yè)主導(dǎo)的商業(yè)力量驅(qū)動,德國模式是政府主導(dǎo)的框架執(zhí)行驅(qū)動,鑒于自身實際情況,中國更應(yīng)效仿德國模式,在信息物理系統(tǒng)(CPS)、標準化、信息安全,以及傳感、控制和可視化信息數(shù)字平臺等關(guān)鍵共性技術(shù)方面取得突破。
西門子S7-300PLC
模塊化、無風(fēng)扇設(shè)計、易于實現(xiàn)分布式結(jié)構(gòu)以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成為中、低端應(yīng)用中各種不同任務(wù)的經(jīng)濟、用戶友好的解決方案。