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可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調(diào)式減壓閥 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩(wěn)壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關(guān)閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩(wěn)壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
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汽水分離器 熱動力圓盤式蒸汽疏水閥 可調(diào)恒溫式疏水閥 可調(diào)恒溫式蒸汽疏水閥 浮球式蒸汽疏水閥 法蘭高壓圓盤式疏水閥 高溫高壓熱動力圓盤式疏水閥 杠桿浮球式蒸汽疏水閥 倒置桶先導(dǎo)式蒸汽疏水閥 圓盤式疏水閥 可調(diào)式雙金屬片式蒸汽疏水閥 膜盒式蒸汽疏水閥 自由半浮球式疏水閥 鐘形浮子式倒吊桶式蒸汽疏水閥 液體膨脹式疏水閥 蒸汽疏水閥 立式自由浮球式疏水閥 浮球式疏水閥 熱動力式蒸汽疏水閥 圓盤式蒸汽疏水閥 不銹鋼可調(diào)金屬片式疏水閥 可調(diào)雙金屬片式疏水閥 自由半浮球式蒸汽疏水閥 角式液體膨脹式疏水閥 自由浮球式疏水閥 倒置桶式蒸汽疏水閥
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三通T型球閥 三通L型球閥 整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動焊接球閥 電動卸灰球閥 電動缷灰球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 電動三片式球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動三通T型球閥 氣動球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 四通球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 兩片式球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥
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電動伸縮蝶閥 伸縮蝶閥 重錘保壓蝶閥 液控緩閉止回蝶閥 電動對夾式硬密封蝶閥 電動對夾式軟密封蝶閥 高溫高壓電動蝶閥 電動硬密封蝶閥 電動軟密封蝶閥 電動法蘭軟密封蝶閥 電動高性能蝶閥 電動通風(fēng)蝶閥 氣動對夾式硬密封蝶閥 氣動軟密封蝶閥 氣動對夾式蝶閥 氣動對夾蝶閥 氣動硬密封蝶閥 氣動法蘭蝶閥 氣動法蘭式軟密封蝶閥 氣動蝶閥 氣動通風(fēng)蝶閥 對夾式硬密封蝶閥 對夾式蝶閥 焊接蝶閥 加長桿蝶閥 多層次金屬硬密封蝶閥 多層次蝶閥 大口徑蝶閥 蝸輪軟密封蝶閥 渦輪通風(fēng)蝶閥 手動對夾式硬密封蝶閥 手動對夾式蝶閥 多層次硬密封蝶閥 軟密封蝶閥 雙法蘭粉塵蝶閥 氣動粉塵蝶閥 粉塵蝶閥 單法蘭粉塵蝶閥 保溫蝶閥
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煤氣安全切斷閥 蒸汽液用電磁閥 蒸汽（液用）電磁閥 二位二通電磁閥 多功能電磁閥 中溫蒸汽電磁閥 蒸汽防暴電磁閥 高溫蒸汽電磁閥 高溫高壓電磁閥 高溫電磁閥 水用電磁閥 隔爆電磁閥 防爆電磁閥 氣控電磁閥 煤氣電磁閥 反饋信號電磁閥 不銹鋼蒸汽電磁閥 比例積分電動二通閥 常閉型二位二通先導(dǎo)式電磁閥 不銹鋼常開型二位二通先導(dǎo)式電磁閥 磁保持脈沖電磁閥 水下電磁閥 水下專用電磁閥 電動二通球閥 電磁流量計 膜片式電磁閥 快速啟閉閥 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 電磁式煤氣安全切斷閥 直角式脈沖電磁閥 電磁脈沖閥 電磁式煤氣安全閥 真空電磁閥 定時排水閥 電動二通閥 蒸汽電磁閥
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彈簧全啟式安全閥 全黃銅安全閥 螺紋安全閥 波紋管背壓平衡全起式安全閥 風(fēng)機安全閥 安全閥 真空負壓安全閥 液壓安全閥 脈沖式安全閥 雙杠桿安全閥 單杠桿安全閥 安全溢流閥 空壓機專用安全閥 內(nèi)裝式安全閥 平行式安全回流閥 液化石油氣安全閥 彈簧微啟式高壓安全閥 主安全閥 帶扳手彈簧全啟式安全閥 高溫高壓全啟式安全閥 高溫高壓安全閥 帶扳手彈簧微啟式安全閥 先導(dǎo)式安全閥 帶扳手彈簧全啟封閉式安全閥 彈簧全啟式封閉式安全閥 襯氟安全閥 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 彈簧微啟封閉式安全閥 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 帶散熱器安全閥 雙聯(lián)彈簧式安全閥 黃銅安全閥 帶手柄彈簧全啟式安全閥 彈簧微啟式安全閥 全銅安全閥 彈簧微啟式外螺紋安全閥
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、簡介：
SY42AX煤礦減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。煤礦減壓閥主要用于煤礦水管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
二、調(diào)壓步驟：
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從*步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
三、故障與消除方法：
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 1． 將污物清除干將 2． 密封付研磨修復(fù)或更換 3． 更換新彈簧 4． 清除通道中的污物 5． 更換膜片 6． 加工修正或更換活塞環(huán) 7． 拆下活塞清洗 8． 松開螺塞排出冷凝液 |
不通汽 | 1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞 | 1． 拆下閥蓋定位后裝好 2． 使墊片孔對準進出孔 3． 拆下閥蓋清除通道污物 |
四、零部件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | *腈橡膠 |
密封圈 | *腈橡膠 |
膜片 | 夾織物*腈橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
五、技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
殼體試驗壓力(MPa) | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 |
密封試驗壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
zui高進口壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 | 0.3-3.2 | 0.5-4.0 |
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12244-1989 | ||||
流量特性偏差(MPa)P2G | GB12244-1989 | ||||
滲漏量 | 0 | ||||
工作溫度 | 0℃-90℃ | ||||
六、實物圖：
