在生物制藥行業(yè)，二級不銹鋼發(fā)酵罐系統(tǒng)扮演著重要角色，很多藥企也對其進行了大量應用。而隨著生物制藥領域技術的提高以及市場的擴大，一方面帶動了發(fā)酵罐需求量的上漲，另一方面藥企也對發(fā)酵罐提出了更高的要求。
對于研發(fā)和生產(chǎn)發(fā)酵罐的企業(yè)而言，在當下如何提高節(jié)能優(yōu)勢成為一大難題。為此，一些藥機企業(yè)也在做著努力，企業(yè)都在不斷探索和研發(fā)新技術，力求發(fā)酵罐系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有新的突破。
對于二級不銹鋼發(fā)酵罐系統(tǒng)的節(jié)能，可以從這幾個方面入手。在攪拌上，企業(yè)一般用規(guī)范式發(fā)酵罐，發(fā)酵罐中攪拌安裝的功用可供給微生物生長所需要的氧，強化整個罐體內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱效果。
據(jù)了解，傳統(tǒng)的發(fā)酵罐大多采用單一的渦輪式攪拌器，雖然剪切力大，但能耗也大。因此，需要進行改造和重新優(yōu)化。不過，如何合理組合攪拌器，充分利用它們的特點，讓攪拌效果顯現(xiàn)出來，且將功率消耗降低到小，也成為相關企業(yè)以及研究人員探索的一大目標。
有傳熱就有冷卻，據(jù)悉，在生物發(fā)酵過程中，微生物產(chǎn)生的熱量一般而言是每立方米抗生素發(fā)酵液每小時為4000～7000大卡。而在通氣方面，為了滿足微生物生長時對氧的需求，會通入無菌緊縮空氣。
另外，可以從培育基消毒方面入手。培育基消毒通常而言是將室溫升溫至120℃～130℃，經(jīng)維持滅菌后用循環(huán)水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。上述幾個因素都可以提高二級不銹鋼發(fā)酵罐系統(tǒng)在節(jié)能方面的優(yōu)勢。
隨著制藥業(yè)的迅速發(fā)展，制藥機械的市場競爭也會愈發(fā)激烈。現(xiàn)在節(jié)能環(huán)保如此盛行，發(fā)酵罐企業(yè)要抓住機遇，科學有效的助力發(fā)酵罐行業(yè)的綠色發(fā)展。
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