產(chǎn)品說明：
空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。

PSA制氮機原理：
變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術(shù)，在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。
在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：


主要特點：
1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。
2.機器包含空壓機，冷干機，過濾系統(tǒng)。
3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩(wěn)，移動方便
4.自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。
5.采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。
6.與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期
8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)：

　　一種可調(diào)純度的高通量氮氣發(fā)生器,是高通量,可調(diào)純度并同時為兩臺液相(或氣相)色譜質(zhì)譜儀提供氮氣,包括,空氣預處理單元:空氣壓縮機(1)壓力控制閥(2)氣路開關(guān)閥一(3)和空氣儲罐(4)組成,空氣凈化單元:水滴過濾器一(7)冷凍式壓縮空氣干燥器(8)氣路開關(guān)閥二(12)超級油滴過濾器(13)除塵過濾器一(14)水滴過濾器二(15)組成;氮氣制備單元:氣路控制部分:PLC控制器一(16)連接電磁閥一(17)電磁閥二(18)連接電磁閥一(17);氮氣制備部分:電磁閥二(18)碳分子篩柱一(19)碳分子篩柱二(20)PLC控制器二(21)電磁閥三(22)除塵過濾器二(23)氮氣儲罐一(24)中空纖維膜空氣分離器(25)氮氣儲罐二(26).