Anyan氮氣發(fā)生器是一種的氣體分離技術(shù)，以碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣， 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。氮氣發(fā)生器又叫制氮機、氮氣機
 

氮氣發(fā)生器又叫制氮機、氮氣機，氮氣發(fā)生器是一套能提取氮氣的設(shè)備，它主要應(yīng)用領(lǐng)域為：石油化工、電子工業(yè)科學實驗等領(lǐng)域，在這些領(lǐng)域中氮氣發(fā)生器起到*的作用，許多化工等行業(yè)原材料氣體保護等都離不開氮氣。長沙巴躍儀器小鄧為大家介紹一下氮氣發(fā)生器工作原理、氮氣發(fā)生器技術(shù)參數(shù)、氮氣發(fā)生器使用方法、氮氣發(fā)生器操作規(guī)程及氮氣發(fā)生器廠家排名
 

　　高純氮氣發(fā)生器高純氮氣發(fā)生器是一種搶先的氣體別離技術(shù)，以碳分子篩(CMS)為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子(O2)分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

　　高純氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設(shè)置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設(shè)置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學反應(yīng)，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露點達-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經(jīng)單調(diào)后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。

　　高純氮氣發(fā)生器時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的*再生，易于獲得高純度氣體。

　　變壓吸附制氮氣發(fā)生器(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術(shù)方案、制造的氮氣發(fā)生設(shè)置配備布置。相同一般運用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動操控系統(tǒng)按特定氮氣發(fā)生器可編腳步嚴格操控時序，替換舉辦加壓吸附息爭壓再生，結(jié)束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣。

 
1. 分子篩（CMS）為吸附劑，純度高，使用壽命長
2. 內(nèi)置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

 

　　氮氣發(fā)生器的工作原理分為三種，1.電化學法制氮;2.膜分離制氮;3.PSA變壓吸附制氮，下面為大家仔細講解下：

　　1.電化學法制氮

　　在氫氣電解池的陰極(產(chǎn)氫氣一側(cè))通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣。這種方法可以產(chǎn)出高99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性;二單位成本高;三反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會造成氮氣純度數(shù)量級的降低。這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用于色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案。

　　2.膜分離制氮

　　高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產(chǎn)品氣純度高可達99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。

　　這類發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大，實驗室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下，并可隨意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩(wěn)定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低;缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為，國內(nèi)不能提供，成本較高，儀器價格也相對高。

　　3.PSA變壓吸附制氮

　　利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。

　　這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，高可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制，技術(shù)難點主要是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數(shù)量減少，分子篩性能急劇降低。

　　氮氣發(fā)生器技術(shù)參數(shù)

　　1、氮氣純度：含氧量<3PPM，含水量露點-56℃

　　2.氮氣流量：0-300ml/min

　　3.輸出壓力：0-0.4Mpa(由原料空氣壓力決定)

　　4.壓力穩(wěn)定性：<0.003MPa(視空氣源的穩(wěn)定性)

　　5.供電電源：220V±10%50Hz

　　6.消耗功率：60W

　　7.工作環(huán)境：1-40℃相對濕度：<85%

　　8.外形尺寸：370×180×330mm

　　9.凈重：約11Kg

技術(shù)參數(shù)：

該系統(tǒng)主要

　　5、空白試驗：以無氨水代替水樣，作全程序空白測定。 五、計算

　　由水樣測得的吸光度減去空白實驗的吸光度后，從標準曲線上查得氨氮含量(mg)。

　　氨氮(N,mg/L)=m×1000/V

行精餾，使氧的含量降低。粗氬塔I的回流液是由粗氬塔II底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬塔I底部的液體再返回上塔參與精餾。