產(chǎn)品說明  description of products 
BA系列智能一體化蒸餾儀是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實(shí)驗(yàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對驗(yàn)證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。該儀器可廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、青化物、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理。

技術(shù)參數(shù)  Technical parameters 
1、加熱方式：采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水
2、加熱單元：6個,可單孔單控制；
3、升溫時間：5-8min；
4、蒸餾速度：12ml/min；
5、蒸餾終點(diǎn)控制：自動偵測蒸餾終點(diǎn)功能，采用稱重和時間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高；
6、單爐加熱功率：0-450W（單孔可調(diào)）；
7、大加熱功率：0-2700W（可調(diào)）；
8、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源；
9、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；
10、時間控制：0-200min可調(diào)；
11、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 多規(guī)格可選；
12、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

　　3.產(chǎn)品性能指標(biāo)

　　3.1加熱單元

　　3.1.1加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控;

　　3.1.2 每個加熱位設(shè)有防干燒功能，具備樣品反應(yīng)容器干燒(無液)保護(hù)，爆沸保護(hù)，防倒吸保護(hù)，確保實(shí)驗(yàn)安全有效進(jìn)行;

　　3.2控制系統(tǒng)

　　☆3.2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設(shè)計(jì),菜單設(shè)有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)，采用編程方式設(shè)置不同時間段的加熱功率。

　　☆3.2.2系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量、蒸餾時間及密度，實(shí)時顯示運(yùn)行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。

　　3.3冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

　　☆3.3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實(shí)時顯示，流速控制，缺水報(bào)警，壓縮機(jī)過載保護(hù)，可選擇使用外部水源或外置冷水機(jī)兩種冷卻方式。

　　☆3.3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

　　3.4蒸餾系統(tǒng)

　　☆3.4.1蒸餾終點(diǎn)控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)單孔設(shè)定餾出液體積智能換算單位值，實(shí)時顯示蒸餾體積及重量，也可通過系統(tǒng)設(shè)置蒸餾時間,待蒸餾結(jié)束后自動鎖止并停止加熱。

　　3.4.2 設(shè)有防過量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)，在每個餾出液位設(shè)有防過量保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液，確保蒸餾完成量的準(zhǔn)確性。

　　3.4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動切斷加熱電源，同時系統(tǒng)自動啟動防倒吸保護(hù)裝置，防止燒瓶內(nèi)形成負(fù)壓，造成餾出液回吸。

　　3.4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

　　3.5清洗系統(tǒng)

　　☆3.5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無殘留。

　　☆3.5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水，可實(shí)現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項(xiàng)反向沖洗，也可一鍵六路同時反向沖洗。

　　3.6冷凝單元

　　3.6.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

　　多功能蒸餾器(氨氮蒸餾器、揮發(fā)酚蒸餾器、青化物蒸餾器)采用目前上新的遠(yuǎn)紅外加熱方法，具有熱效率高、壽命長、起溫和降溫速度快、加熱時間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。儀器可外接循環(huán)水冷卻裝置。整個系統(tǒng)簡潔、安裝維護(hù)方便、使用可靠。

　　中藥的化學(xué)成所含成分十分復(fù)雜，既有含有多種有效成分，又有無效成分，也包含有毒成分。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)大限度提取其中有效成分，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以大限度的發(fā)揮。目前，在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域使用的蒸餾器由燒瓶、加熱器、冷凝器和接受瓶組成，存在加工量小，提取不充分和操作繁瑣的缺陷，為了克服上述缺陷，201520624203.8公開了一種中藥蒸餾提取裝置，其中的吊籃內(nèi)部的中藥與提取液的接觸不充分，導(dǎo)致攪拌效果差，從而導(dǎo)致中藥的成分提取純度差，且提取后排出過程中，殘?jiān)菀谆旌显谔崛∫褐?，影響后續(xù)的使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種中藥蒸餾提取裝置，包括底座，所述底座的底部設(shè)有萬向輪，所述底座的頂部通過彈簧固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部從左至右依次安裝有粉碎殼體和蒸餾殼體，所述粉碎殼體的頂部設(shè)置有加料斗，所述加料斗正下方的粉碎殼體中安裝有一正下方安裝有一對第二粉碎輥，所述粉碎殼體左側(cè)壁的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有貫穿粉碎殼體內(nèi)底部的螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的右端通過軸承活動連接到粉碎殼體的右側(cè)壁，所述粉碎殼體右側(cè)壁的底部連接有傾斜設(shè)置的出料管，所述蒸餾殼體內(nèi)底部安裝有加熱器，所述蒸餾殼體的頂部設(shè)置有圓弧狀的上殼體，所述上殼體頂部的一側(cè)通過鉸鏈鉸接有蓋板，所述粉碎殼體右側(cè)壁上還固定連接有橫梁，所述橫梁的底部安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接到上殼體的頂部。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置，所述蒸餾殼體右側(cè)的支撐座上安裝有換熱殼體，所述換熱殼體的內(nèi)部設(shè)置有換熱管，所述蒸餾殼體的頂部通過管道連接到換熱管，所述換熱管為S型銅鋁合金管，所述換熱殼體的頂部連接有進(jìn)水管，所述換熱殼體的底部連接有出水管，所述換熱管的底端連接有冷凝水收集箱，所述冷凝水收集箱位于換熱殼體內(nèi)底部，所述冷凝水收集箱的底部連接有回流管，所述冷凝水收集箱右側(cè)壁的頂部連接有排氣管。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置，所述底座和支撐座均水平設(shè)置，所述彈簧的頂端和底端分別通過螺栓固定連接于底座和支撐座。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置，所述蓋板上還固定連接有提手，所述提手上覆蓋有聚氨酯隔熱墊。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置，所述橫梁水平設(shè)置，所述橫梁和粉碎殼體之間固定焊接，所述液壓缸為兩組同步的液壓缸，所述液壓缸通過螺栓固定連接于橫梁。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置，所述蒸餾殼體和換熱殼體的外壁上均覆蓋有厚度不小于10mm的保溫棉層。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置，中藥材通過加料斗添加到粉碎殼體中，物料經(jīng)過碎輥和第二粉碎輥的破碎之后，落在粉碎殼體內(nèi)底部，通過螺旋絞龍推動物料向右側(cè)移動，并通過傾斜設(shè)置的出料管進(jìn)入到蒸餾殼體中，蒸餾殼體中的加熱器對其中的水進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對藥粉進(jìn)行蒸餾，產(chǎn)生的蒸汽通過管道進(jìn)入換熱管，水蒸氣冷凝后產(chǎn)生的水珠積蓄在冷凝水收集箱中被回收，廢氣通過排氣管排出，不僅實(shí)現(xiàn)了熱量的回收，并且實(shí)現(xiàn)了水蒸氣的回收，滿足環(huán)保的需求，中藥材粉碎后再進(jìn)行蒸餾，提取效率高，增設(shè)液壓缸，便于將上殼體提升，通過在蒸餾殼體和換熱殼體的外壁上均覆蓋有厚度不小于10mm的保溫棉層，具有很好的保溫效果，減少熱量流失，底座的底部設(shè)有萬向輪，便于移動，底座和支撐座之間連接有彈簧，減震效果好，具有很高的實(shí)用性，大大提升了該一種中藥蒸餾提取裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

　　圖2為本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置的液壓缸工作時結(jié)構(gòu)示意圖;

　　圖3為本實(shí)用新型一種中藥蒸餾提取裝置的換熱殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1底座、2萬向輪、3彈簧、4支撐座、5粉碎殼體、6蒸餾殼體、7換熱殼體、8加料斗、9第二粉碎輥、11電機(jī)、12螺旋絞龍、13出料管、14提手、15加熱器、16蓋板、17換熱管、18冷凝水收集箱、19回流管、20排氣管、21橫梁、22液壓缸、23上殼體。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種中藥蒸餾提取裝置，包括底座1，所述底座1的底部設(shè)有萬向輪2，便于移動，所述底座1的頂部通過彈簧3固定連接有支撐座4，減震效果好，所述支撐座4的頂部從左至右依次安裝有粉碎殼體5和蒸餾殼體6，所述粉碎殼體5的頂部設(shè)置有加料斗8，所述加料斗8正下方的粉碎殼體5中安裝有一對碎輥9的正下方安裝有一對第二粉碎輥10，所述粉碎殼體5左側(cè)壁的底部安裝有電機(jī)11，所述電機(jī)11的輸出端通過聯(lián)軸器連接有貫穿粉碎殼體5內(nèi)底部的螺旋絞龍12，便于推動粉料向右側(cè)移動，所述螺旋絞龍12的右端通過軸承活動連接到粉碎殼體5的右側(cè)壁，所述粉碎殼體5右側(cè)壁的底部連接有傾斜設(shè)置的出料管13，所述蒸餾殼體6內(nèi)底部安裝有加熱器15，所述蒸餾殼體6的頂部設(shè)置有圓弧狀的上殼體23，所述上殼體23頂部的一側(cè)通過鉸鏈鉸接有蓋板16，所述粉碎殼體5右側(cè)壁上還固定連接有橫梁21，所述橫梁21的底部安裝有液壓缸22，所述液壓缸22的輸出端固定連接到上殼體23的頂部。

　　具體的，所述蒸餾殼體6右側(cè)的支撐座4上安裝有換熱殼體7，所述換熱殼體7的內(nèi)部設(shè)置有換熱管17，所述蒸餾殼體6的頂部通過管道連接到換熱管17，所述換熱管17為S型銅鋁合金管，所述換熱殼體7的頂部連接有進(jìn)水管，所述換熱殼體7的底部連接有出水管，所述換熱管17的底端連接有冷凝水收集箱18，所述冷凝水收集箱18位于換熱殼體7內(nèi)底部，所述冷凝水收集箱18的底部連接有回流管19，所述冷凝水收集箱18右側(cè)壁的頂部連接有排氣管20。