水蒸氣蒸餾裝置圖產(chǎn)品用途：

　　智能水蒸氣發(fā)生器與智能一體化蒸餾儀匹配使用，完美解決現(xiàn)行各種水蒸氣蒸餾的各種操作弊端;適用于具有揮發(fā)性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩(wěn)定且難溶或不溶于水的植物活性成分提取。直接向不混溶于水的液體混合物中通入水蒸氣的蒸餾方法。水蒸氣蒸餾是分離、提取樣品中有效成分的重要方法之一，其操作是將水蒸氣通入樣品體系中，有效成分伴隨水蒸氣蒸出，從而達到分離提純有效成分的目的，被廣泛應(yīng)用于煙草、食品、藥品、化工等多個行業(yè)?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾裝置是較為的繁瑣的玻璃裝置，安裝困難、操作時間長、耗能量大，且存在不安全隱患等技術(shù)問題。

　　水蒸氣蒸餾裝置圖檢測項目：

　　食品中的乙酸鈉、丙酸鈉、丙酸鈣的蒸餾;

　　肉制品的揮發(fā)性鹽基氮等各種需要水蒸氣的項目;

　　土壤中的陽離子交換量;

　　食品、藥品中二氧化硫殘留量的蒸餾

　　環(huán)保簡易型氟化物蒸餾裝置報價,智能6位水蒸氣蒸餾設(shè)備生產(chǎn)廠家,帶稱重水蒸氣蒸餾儀價格

　　產(chǎn)品介紹

　　水蒸氣蒸餾是我們整個蒸餾系列操作的后一個，也是分離和提純有機化合物的常用方法。當混合物中含有大量樹脂狀或焦油狀雜質(zhì)，或在混合物中某種組分沸點很高，進行普通蒸餾時會發(fā)生分解，利用普通蒸餾、重結(jié)晶等方法難以進行分離，以及從較多固體中分離被吸附的液體的情況下，可采用水蒸氣蒸餾的方法進行分離。上海歸永GY-FSZLY-6，是分離、提取樣品中有效成分的重要方法之一，其操作是將水蒸氣通入樣品體系中，有效成分伴隨水蒸氣蒸出，從而達到分離提純有效成分的目的，被廣泛應(yīng)用于煙草、食品、藥品、化工等多個行業(yè)?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾裝置是較為的繁瑣的玻璃裝置，安裝困難、操作時間長、耗能量大，且存在不安全隱患等技術(shù)問題。

　　技術(shù)參數(shù)

　　型號:BA-ZL6F

　　顯示方式:液晶彩屏

　　加熱方式:遠紅外陶瓷加熱(無明火加熱，防水)

　　防倒吸:有

　　水蒸氣輸出:連續(xù)穩(wěn)定自動輸出六路水蒸氣，缺水自動補水設(shè)計，防止干燒

　　蒸餾終點控制:可單孔設(shè)定定量蒸餾，自動鎖定蒸餾終點，控制精度±2ml

　　溫度控制:可單孔獨立調(diào)節(jié)加熱功率(旋鈕式)

　　蒸餾單元數(shù):6個單獨遠紅外陶瓷加熱孔

　　蒸餾燒瓶規(guī)格:標配：500ml×6;250ml×6(選配)

　　餾出液接收瓶:標配：250ml×6;100ml×6(選配)

　　額定功率:3500W

　　額定電壓:220V/50HZ

　　外形尺寸(mm)：960*575*410

　　漏電保護裝置：有

　　冷卻方式：主機內(nèi)置壓縮機冷卻循環(huán)系統(tǒng)，無需外接自來水或外置冷卻水循環(huán)機;

　　適用范圍：中藥二氧化硫殘留量(離子色譜法)、乙酸鈉、鈉、鈣等的蒸餾前處理項目

　　主要特征

　　智能水蒸氣發(fā)生器與智能一體化蒸餾儀匹配使用，解決現(xiàn)行各種水蒸氣蒸餾的各種操;

　　餾出液收集可實現(xiàn)自動定量設(shè)計，范圍：0-1000ml，蒸餾結(jié)束自動鎖定;

　　冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)置壓縮機自循環(huán)系統(tǒng)，可一鍵啟動自動內(nèi)循環(huán);

　　搭配智能一體化蒸餾儀可實現(xiàn)工作聯(lián)動，蒸餾結(jié)束可自動停止水蒸氣加熱;

　　大屏液晶觸摸屏設(shè)計，操作簡單便捷。

　　智能水蒸氣發(fā)生器內(nèi)置六路，可單孔單控的水蒸氣產(chǎn)出裝置，可連續(xù)穩(wěn)定輸出;

　　智能水蒸氣發(fā)生器內(nèi)置純水箱，缺水可自動補水，防止干燒;

　　智能水蒸氣發(fā)生器具有超高溫報警設(shè)計;

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　　一種水蒸氣發(fā)生器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及一種實驗室蒸餾設(shè)備，具體涉及一種實驗室水蒸氣蒸餾設(shè)備中的水蒸氣發(fā)生器。

　　背景技術(shù)：

　　水蒸氣蒸餾操作是將水蒸氣通入不溶或難溶于水、并具有一定揮發(fā)性的有機物質(zhì)的混合物中，使該有機物在低于100°c時隨著水蒸氣一起蒸餾出來，從而達到分離和提純有機化合物的目的，是提純、分離有機化合物的常用方法之一，其廣泛用于天然植物中揮發(fā)油的提取。傳統(tǒng)的實驗室水蒸氣蒸餾設(shè)備由水蒸氣發(fā)生器、蒸餾燒瓶、冷凝管、三通管和接收瓶等組成。其中水蒸氣發(fā)生器一般通過電爐或電熱套加熱帶安全管的裝水燒瓶產(chǎn)生水蒸氣。采用傳統(tǒng)的水蒸氣發(fā)生器存在以下不足1、電熱套或電爐與燒瓶之間具有一定的加熱距離，易造成熱量的散失;2、燒瓶的材質(zhì)為玻璃，而玻璃導(dǎo)熱速度慢，產(chǎn)生等量的水蒸氣所需要的能量較多，不僅浪費能量，而且水蒸氣產(chǎn)生速度較慢;3、燒瓶僅具有一個蒸氣， 因此一個水蒸氣發(fā)生器只能滿足一個實驗小組的實驗。

　　實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種水蒸氣發(fā)生器，其具有導(dǎo)熱速度快、 能效比高、且溫度可控的特點。為解決上述問題，本實用新型所設(shè)計的一種水蒸氣發(fā)生器，包括本體，所述本體主要由相互嵌套的保溫外殼和金屬內(nèi)膽組成;其中金屬內(nèi)膽為一密閉的空腔，其金屬內(nèi)膽的上蓋上開設(shè)有一安全管口和至少一個蒸汽 ;上述安全管口內(nèi)豎直地插有一根長玻璃管，該長玻璃管底部靠近金屬內(nèi)膽的底部;每個蒸汽上則各連接有一帶開關(guān)閥的蒸汽彎管;保溫外殼和金屬內(nèi)膽之間設(shè)有加熱電阻絲，該加熱電阻絲通過導(dǎo)線與外部電源相連。上述方案中，所述加熱電阻絲與外部電源之間還連接有一控制單元，該控制單個。上述方案中，所述金屬內(nèi)膽的上蓋邊緣設(shè)有密封圈。 上述方案中，所述安全管口上安裝一個帶孔的橡皮塞。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下特點1、采用金屬內(nèi)膽與保溫外殼結(jié)合，不僅能夠提高導(dǎo)熱速度;而且減少熱量的散發(fā)， 從而能夠有效地提高熱能利用率，節(jié)約能源;2、采用電阻絲進行加熱的方式，既能夠根據(jù)實驗的需求選擇加熱的強度和時間， 又能夠?qū)λ疁睾退贿M行實時監(jiān)測，從而能夠?qū)崿F(xiàn)水蒸汽發(fā)生器的電腦化控制;3、金屬內(nèi)膽上能夠隨意設(shè)置蒸汽的個數(shù)，使得一個水蒸氣發(fā)生器能夠同時滿足多個實驗小組的實驗要求。

　　圖1為本實用新型一種水蒸氣發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標示1、保溫外殼;2、金屬內(nèi)膽;3、長玻璃管;4、蒸汽彎管;5、加熱電阻絲; 6、溫度傳感器;7、探水電極。

　　具體實施方式

　　參見圖1，本實用新型一種水蒸氣發(fā)生器，主要由相互嵌套的保溫外殼1和金屬內(nèi)膽2組成。其中金屬內(nèi)膽2為一密閉的空腔，其金屬內(nèi)膽2的上蓋上開設(shè)有一安全管口和至少一個蒸汽。上述安全管口內(nèi)豎直地插有一根長玻璃管3，該長玻璃管3底部靠近金屬內(nèi)膽2的底部。每個蒸汽上則各連接有一帶開關(guān)閥的蒸汽彎管4。保溫外殼1和金屬內(nèi)膽2之間設(shè)有加熱電阻絲5，該加熱電阻絲5通過導(dǎo)線與外部電源相連。所述金屬內(nèi)膽2可以為鐵質(zhì)金屬內(nèi)膽2、銅質(zhì)鐵質(zhì)金屬內(nèi)膽2、或其他材質(zhì)的金屬內(nèi)膽2，但為了防止金屬內(nèi)膽2生銹，在本實用新型優(yōu)選實施例中，所述金屬內(nèi)膽2為不銹鋼內(nèi)膽。金屬內(nèi)膽2的形狀為柱形，在本實用新型優(yōu)選實施例中，所述金屬內(nèi)膽2為圓柱形， 容積為5 8L。為了保證金屬內(nèi)膽2的密閉性，以避免漏氣，所述金屬內(nèi)膽2的上蓋邊緣設(shè)有密封圈;此外，安全管口上還安裝一個帶孔的橡皮塞。長玻璃管3從金屬內(nèi)膽2的外部經(jīng)由安全管口一直插入至金屬內(nèi)膽2內(nèi)部靠近金屬內(nèi)膽2的底部，該長玻璃管3作為一個安全管，其目的是在水蒸氣蒸餾過程中如發(fā)生堵塞時，有個和大氣相通的，避免水蒸氣發(fā)生器體系壓強過高而發(fā)生危險。根據(jù)金屬內(nèi)膽2的容量合理設(shè)置蒸氣彎管4的個數(shù)，在本實用新型中，所述蒸汽的個數(shù)為1 10個。蒸汽彎管4作為水蒸氣的與后級蒸餾設(shè)備相連，通過開啟對應(yīng)蒸汽彎管4上的開關(guān)閥實現(xiàn)該條蒸汽彎管4的蒸汽供應(yīng)。為了能夠?qū)λ魵獍l(fā)生器進行控制，在本實用新型優(yōu)選實施例中，所述加熱電阻絲5與外部電源之間還連接有一控制單元，該控制單元包括單片機、晶間管控制電路、水位檢測電路、溫度傳感器6、顯示模塊和蜂鳴報警模塊;其中水位檢測電路的探水電極7和溫度傳感器6放置在金屬內(nèi)膽2內(nèi)部，水位檢測電路和溫度傳感器6連接至單片機的輸入端;單片機控制輸出端與晶閘管控制電路相連;晶閘管控制電路的輸出端連接加熱電阻絲5，晶閘管控制電路的電源端外接電源;顯示模塊和蜂鳴報警模塊連接在單片機上。所述水位檢測電路用于檢測金屬內(nèi)膽2的水位高度，其包括1個公共電極和2個或2 個以上的探水電極7，上述探水電極7均勻等高地分布在金屬內(nèi)膽2內(nèi)部不同的水平高度上，即每2個相鄰探水電極7之間的高度差相一致。在本實用新型優(yōu)選實施例中，所述探水電極7的個數(shù)為5個，它們分別設(shè)置距離金屬內(nèi)膽2底部的1/5金屬內(nèi)膽2總高、2/5金屬內(nèi)膽2總高、3/5金屬內(nèi)膽2總高、4/5金屬內(nèi)膽2總高和5/5金屬內(nèi)膽2總高處的長玻璃管3的壁面上，用以探測1/5、2/5、3/5、4/5、5/5水位值。溫度傳感器6用于檢測金屬內(nèi)膽 2的水蒸氣溫度。溫度傳感器6監(jiān)測到的水蒸氣的實時溫度以及水位檢測電路監(jiān)測到的水位高度經(jīng)由顯示模塊進行切換輪流顯示，當水蒸氣溫度和/或水位高度超過或低于預(yù)警值時，蜂鳴報警模塊發(fā)出報警，單片機發(fā)出控制信號至晶閘管控制電路切斷加熱電阻絲5的供電。晶閘管控制電路主要實現(xiàn)對加熱電阻絲5的通斷和功率控制，根據(jù)單片機的檔位設(shè)置，實現(xiàn)晶閘管的通斷和導(dǎo)通角大小變化。 使用時，先往金屬內(nèi)膽2內(nèi)加入一定量的水(不要超過容器容積4/ ，然后根據(jù)實驗小組的個數(shù)，開啟相應(yīng)的蒸汽的閥門，并使不同蒸汽與不同實驗小組的蒸餾裝置中的三通管連接。之后，再打開控制單元的開啟開關(guān)，設(shè)置加熱強度檔位，通過加熱金屬內(nèi)膽2的水進行加熱來產(chǎn)生水蒸氣。待蒸餾結(jié)束后，斷開水蒸氣與蒸餾裝置連接的三通管的止水夾，然后關(guān)閉開關(guān)。待冷卻后，打開金屬內(nèi)膽2的上蓋，把內(nèi)膽的水倒出。

　　權(quán)利要求1.一種水蒸氣發(fā)生器，包括本體，其特征在于所述本體主要由相互嵌套的保溫外殼 ⑴和金屬內(nèi)膽⑵組成;其中金屬內(nèi)膽⑵為一密閉的空腔，其金屬內(nèi)膽⑵的上蓋上開設(shè)有一安全管口和至少一個蒸汽 ;上述安全管口內(nèi)豎直地插有一根長玻璃管(3)，該長玻璃管C3)底部靠近金屬內(nèi)膽O)的底部;每個蒸汽上則各連接有一帶開關(guān)閥的蒸汽彎管;保溫外殼(1)和金屬內(nèi)膽(2)之間設(shè)有加熱電阻絲(5)，該加熱電阻絲(5)通過導(dǎo)線與外部電源相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述加熱電阻絲(5)與外部電源之間還連接有一控制單元，該控制單元

包括單片機、晶間管控制電路、水位檢測電路、溫度傳感器(6)、顯示模塊和蜂鳴報警模塊;其中水位檢測電路的探水電極(7)和溫度傳感器(6)放置在金屬內(nèi)膽O)內(nèi)部，水位檢測電路和溫度傳感器(6)連接至單片機的輸入端;單片機控制輸出端與晶閘管控制電路相連;晶閘管控制電路的輸出端連接加熱電阻絲(5)，晶閘管控制電路的電源端外接電源;顯示模塊和蜂鳴報警模塊連接在單片機上。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述水位檢測電路包括1 個公共電極和2個或2個以上的探水電極(7)，上述探水電極(7)均勻等高地分布在金屬內(nèi)膽O)內(nèi)部不同的水平高度上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的一種水蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述金屬內(nèi)膽⑵為不銹鋼金屬內(nèi)膽O)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的一種水蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述蒸汽的個數(shù)為1 10個。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的一種水蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述金屬內(nèi)膽O)的上蓋邊緣設(shè)有密封圈。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的一種水蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述安全管口上安裝一個帶孔的橡皮塞。