中藥二氧化硫檢定儀

　　sulfur dioxide calibration instrument

　　適用于：中藥有毒元素二氧化硫的檢測

　二氧化硫自動(dòng)蒸餾裝置

　　中藥二氧化硫殘留量測定儀主要由加熱模塊，蒸餾模塊，冷卻循環(huán)水模塊以及氮吹模塊組成。加熱模塊設(shè)置了高，中，低三檔加熱速率控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱效率的控制面板;蒸餾模塊選用高硼硅材料，耐熱性好，堅(jiān)固耐用;冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選)，確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮?dú)獍l(fā)生器或氮?dú)怃撈?，并配有高精度氣體流量計(jì)，嚴(yán)格控制氮吹速率

　　二氧化硫自動(dòng)蒸餾裝置產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

　　(1)選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。

　　(2)全觸屏控制，人機(jī)交互界面，操作簡單易控。

　　(3)加熱裝置獨(dú)立控溫，加熱功率可調(diào)。

　　(4)加熱倒計(jì)時(shí)功能，蜂鳴提醒，自動(dòng)停止加熱。

　　(5)外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選)，無需外接自來水冷卻

　　(6)配置獨(dú)立精密氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氮?dú)獍l(fā)生器。

當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2～2/3液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時(shí)調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時(shí)共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計(jì)算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定值接近。

新建裝置的共沸蒸餾塔開工時(shí)，先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時(shí)繼續(xù)向塔進(jìn)料，如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進(jìn)料?！?/p>

　　如果塔進(jìn)料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會(huì)出現(xiàn)塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時(shí)應(yīng)從塔底排出適量的MTBE，再從進(jìn)料口補(bǔ)進(jìn)反應(yīng)后物料，如此幾經(jīng)適量排放、補(bǔ)料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進(jìn)行全塔回流操作。

　如果共沸塔進(jìn)料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時(shí)，共沸塔會(huì)出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時(shí)，應(yīng)從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進(jìn)料口補(bǔ)進(jìn)一些反應(yīng)后物料。如此反復(fù)幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。

　　經(jīng)過-5小時(shí)的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時(shí)，就可以變?nèi)亓鞑僮鳡顟B(tài)為連續(xù)向塔進(jìn)料，并從塔頂、塔底連續(xù)出料，其進(jìn)料和出料量按工藝計(jì)算量操作，儀表由手動(dòng)改為自動(dòng)控制。

　　有人主張?jiān)诠卜姓麴s塔的塔釜和回流罐液位穩(wěn)定后，立即轉(zhuǎn)為連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，在連續(xù)操作中使塔的操作條件逐漸逼近預(yù)定值，塔頂、塔底產(chǎn)品也會(huì)逐漸接近合格。這對那些原料積量過多，急于處理，并對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的單位是可以的。一般來說，還是經(jīng)全回流操作過程，對產(chǎn)品質(zhì)量有保證。從開車到正常操作過程用時(shí)短。