詳細介紹
乙醇氣液回收降溫冷水機
在化工生產(chǎn)中,一般采用真空負壓濃縮系統(tǒng),對含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進行分離、冷卻和回收。當前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而,在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好,只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇,并得到回收利用,其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中,不僅污染環(huán)境,而且造成巨大的浪費。為了解決這一問題,技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了,但是氣態(tài)乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化,乙醇的回收率并沒有得到改善,并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難,在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對液態(tài)乙醇造成污染,同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負荷,對整體而言,沒有取得顯著的經(jīng)濟效益。為此,提供一種生產(chǎn)投入成本低,冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。
采用新型冷水機利用壓縮機制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)投入成本低,同時大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積,乙醇的回收率由原來的75%提高至改進后的95%,取得了顯著的經(jīng)濟效益。
風(fēng)冷渦旋技術(shù)特點
1.精選品牌配件,機組節(jié)水,不占用機房。機組的壓縮機、冷凝風(fēng)機、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器、控制電腦等關(guān)鍵元器件均選用國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品,確保機組可靠運行。
2.完備的機組控制功能,多重安全保護措施、確保機組安全運行:
風(fēng)冷渦旋機組的控制器分為主渦旋和子渦旋兩種,其硬件結(jié)構(gòu)*一樣,在軟件上分主渦旋和子渦旋,以方便用戶使用。
主渦旋控制器主要控制水泵、壓縮機、風(fēng)機、四通閥、鍵盤管理、LED顯示器的管理,以及各子渦旋的管理、查詢各設(shè)備的工作狀態(tài)、故障分析、報警。子渦旋控制器接受主渦旋的控制命令,完成機組的工作過程。
3.智能化程度高、運行效率高、節(jié)約能源:
依據(jù)模糊控制原理,機組內(nèi)的電腦檢測和控制系統(tǒng)按外界負荷量大小,適時啟停機組各渦旋,全面協(xié)調(diào)和控制整個風(fēng)冷冷水機組運行,并記錄機組的運行參數(shù)??梢允癸L(fēng)冷冷水機組制冷量與外界負荷同步增減和匹配,使機組一直高效率運行、從而節(jié)約能源。在環(huán)境溫度下降時,可大幅降低耗電量。
4.高可靠性、方便性、高壽命:
采用進口全封閉渦旋壓縮機,有寬廣的工作溫度和壓力范圍。系統(tǒng)的回液、回油、抗液擊能力高,具有長使用壽命。
渦旋機組在運行中,如果外界負荷發(fā)生突變或某一個制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障,通過電腦可自動地使各個制冷系統(tǒng)順序運行,啟用后備的制冷系統(tǒng),提高整個機組的可靠性。
機組中各渦旋單元小,結(jié)構(gòu)緊湊,可以靈活組裝,有效地利用空間,節(jié)省占地面積和安裝費用。
渦旋式風(fēng)冷冷熱水機組安裝簡便,可以減少安裝費用投資。另外,用微處理機發(fā)揮其智能特長,保證各壓縮機均勻磨損,使各個單元輪換運行的時間大至相等,從而延長了機組壽命。
機組啟動時由電腦逐臺啟動,其沖擊電流為一臺壓縮機的啟動電流加上正在運行的設(shè)備工作電流。對電網(wǎng)沖擊小,對變壓器要求低。
5.高效率的換熱器:
機組冷凝器采用雙波紋狀內(nèi)螺紋管,*的V形結(jié)構(gòu),一方面提高空間的利用率,增大了翅片式風(fēng)冷冷凝器換熱面積,另一方面改善了風(fēng)冷冷凝器的氣流組織,加大了迎風(fēng)面積,換熱效率增加。
6.匹配高效、低噪風(fēng)機:
冷凝風(fēng)機采用品牌廠家的軸流風(fēng)機,防護等級達到IP55,使用壽命長且安全可靠。
7.適應(yīng)性強:
機組鈑金結(jié)構(gòu)由鋁合金框架和鍍鋅鋼板噴塑構(gòu)成,抗銹蝕能力強,適應(yīng)各種氣候環(huán)境。同時運用進的設(shè)計思想,采用特殊形式的加大換熱器,低壓力損失的系統(tǒng)設(shè)計,以及高效壓縮機和可靠完善的控制方案。
【乙醇氣液回收降溫冷水機】