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717強堿性陰離子交換樹脂的氧化及降解技術(shù)說明
閱讀：154 發(fā)布時間：2024-11-15717強堿性陰離子交換樹脂的氧化及降解技術(shù)說明
本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA
用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，抗菌素分離等。
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標(biāo)：
1．PH范圍：0-14
2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60
3．膨脹率：(Cl-→OH-)≤25
4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5．再生液濃度：NaOH:4-5
6．再生劑用量（按100計）：kg/m3濕樹脂 NaOH（工業(yè)）：40-80
7．再生液流速：m/h 4-6
8．再生接觸時間：minute:30-60
9．正洗流速：m/h:15-25
10．正洗時間：minute:約25
11．運行流速：m/h，15-25
12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450
717強堿性陰離子交換樹脂的氧化及降解技術(shù)說明樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽樹脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹脂則主要表現(xiàn)為季胺基團的降解。陽樹脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團。
陽樹脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，過去原水中的游離氯主要來自生活用水的消毒。近年來，由于天然水中有機物含量和細菌的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達到滅菌和降低COD的作用，因此再生過程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會對陽樹脂造成損害。一般要求進入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。
防止陽樹脂被氧化的方法：
(1)活性炭過濾，防止陽樹脂被氧化的常用方法是通過活性炭過濾?；钚蕴棵摮坞x氯的原理不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。為了脫除游離氯，可以使用較高的過濾流速(約50m/h)。同時活性炭吸著游離氯時具有很高的吸著容量。
(2)選用高交聯(lián)度的陽樹脂。隨著樹脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強。陽樹脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷?，體積膨脹含水量增大。
大孔型陽樹脂因為交聯(lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是隨著樹脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，在實際中很少使用。
強堿陰樹脂的降解：
強堿陰樹脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團的逐漸降解，而不會發(fā)生骨架的斷鏈。強堿陰樹脂的降解主要是季胺基團按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強堿陰樹脂在運行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。季胺基團受氧化的反應(yīng)，強堿Ⅰ型陰樹脂的抗氧化性能優(yōu)于強堿Ⅱ型。強堿陰樹脂在長期使用中，其交換容量會逐漸降低。
防止強堿陰樹脂降解的方法
(1)使用真空除氣器，減少陰床進水中的含氧量。
(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。
(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。
(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹脂不得高于35℃。
(5)樹脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。