詳細(xì)介紹
一、GMP車間使用簡介
GMP車間為了防止交叉污染,清掃凈化車間設(shè)施的工具均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用,垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結(jié)束后進(jìn)行;清掃要在凈化車間空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行;清掃工作結(jié)束后,凈化空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行,直到恢復(fù)規(guī)定的潔凈級別為止,開機(jī)運(yùn)行時(shí)間一般不短于該GMP車間的自凈時(shí)間。使用的消毒劑要定期更換,以防止微生物產(chǎn)生耐藥性。大的物件搬進(jìn)車間時(shí),先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進(jìn)行初步的吸塵凈化,然后再準(zhǔn)進(jìn)入凈化車間內(nèi),用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進(jìn)一步處理;在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行期間,不允許把大的物件搬進(jìn)凈化車間。
二、GMP廠房車間滅菌要求
一、無菌藥品應(yīng)當(dāng)盡可能采用加熱方式進(jìn)行最終滅菌,最終滅菌產(chǎn)品中的微生物存活概率(即無菌保證水平,SAL)不得高于10-6。采用濕熱滅菌方法進(jìn)行最終滅菌的,通常標(biāo)準(zhǔn)滅菌時(shí)間F0值應(yīng)當(dāng)大于8分鐘,流通蒸汽處理不屬于最終滅菌。
對熱不穩(wěn)定的產(chǎn)品,可采用無菌生產(chǎn)操作或過濾除菌的替代方法。
二、可采用濕熱、干熱、離子輻射、環(huán)氧乙烷或過濾除菌的方式進(jìn)行滅菌。每一種滅菌方式都有其特定的適用范圍,滅菌工藝必須與注冊批準(zhǔn)的要求相一致,且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過驗(yàn)證。
三、任何滅菌工藝在投入使用前,必須采用物理檢測手段和生物指標(biāo)劑,驗(yàn)證其對產(chǎn)品或物品的適用性及所有部位達(dá)到了滅菌效果。
四、應(yīng)當(dāng)定期對滅菌工藝的有效性進(jìn)行再驗(yàn)證(每年至少一次)。設(shè)備重大變更后,須進(jìn)行再驗(yàn)證。應(yīng)當(dāng)保存再驗(yàn)證記錄。
五、所有的待滅菌物品均須按規(guī)定的要求處理,以獲得良好的滅菌效果,滅菌工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證符合滅菌要求。
六、應(yīng)當(dāng)通過驗(yàn)證確認(rèn)滅菌設(shè)備腔室內(nèi)待滅菌產(chǎn)品和物品的裝載方式。
七、應(yīng)當(dāng)按照供應(yīng)商的要求保存和使用生物指示劑,并通過陽性對照試驗(yàn)確認(rèn)其質(zhì)量。
使用生物指示劑時(shí),應(yīng)當(dāng)采取嚴(yán)格管理措施,防止由此所致的微生物污染。
八、應(yīng)當(dāng)有明確區(qū)分已滅菌產(chǎn)品和待滅菌產(chǎn)品的方法。
制藥GMP車間建設(shè)工程——車間凈化建設(shè)工程——制藥GMP車間建設(shè)工程