閑置供應(yīng)二手薄膜蒸發(fā)器

二手蒸發(fā)器主要工作步驟:

1、液體冷媒通過送料口進(jìn)入，同時(shí)加熱蒸汽對(duì)加熱室內(nèi)部的加熱管束（下圖中較細(xì)的管路）進(jìn)行加熱，加熱室內(nèi)中間的較粗的管子由于受熱面積不如加熱管束面積大，故加熱管束汽化的冷媒上升進(jìn)入蒸發(fā)室。

2、而中央循環(huán)管的液體冷媒下降，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)。蒸發(fā)器在新風(fēng)換熱機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管中的應(yīng)用主要是在制冷過程中提供冷水，在制熱過程中提供加熱后的冷媒。

3、它在地源熱泵系統(tǒng)中的應(yīng)用于冷凝器相反，在地源熱泵機(jī)組進(jìn)行供熱過程中，蒸發(fā)器屬于地源側(cè)設(shè)備，對(duì)地源側(cè)的循環(huán)水進(jìn)行加熱，再通過機(jī)組換熱，將熱水傳至冷凝器，由冷凝器將熱水中的熱量排放出去。

4、在機(jī)組進(jìn)行制冷過程中，蒸發(fā)器屬于末端設(shè)備，由地源側(cè)的冷凝器對(duì)地源側(cè)水進(jìn)行冷凝，并供給蒸發(fā)器對(duì)外吸熱，從而達(dá)到對(duì)外界制冷的效果。

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率。

閑置供應(yīng)二手薄膜蒸發(fā)器

發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水*入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的終分離。冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。

二手蒸發(fā)器工作流程：物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振蕩流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到必定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到散布板上后，在振蕩力和經(jīng)空氣散布板均分的熱氣流兩層作用下，呈懸浮狀況與熱氣流均勻觸摸。調(diào)整好給料量、振蕩參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層構(gòu)成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著劇烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)進(jìn)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口 排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在必定規(guī)模內(nèi)便利地改變體系的處理能力。

創(chuàng)贏二手化工設(shè)備購(gòu)銷有限公司回收及銷售大型化工廠、制藥廠、食品廠、小型化工廠、淀粉廠、飲料廠加工設(shè)備、植物提取生產(chǎn)線設(shè)備、制藥廠生產(chǎn)線設(shè)備、酒廠釀酒、淀粉廠設(shè)備、堿廠設(shè)備、鹽廠設(shè)備、木糖醇生產(chǎn)線、中藥提取生產(chǎn)線設(shè)備、味精廠設(shè)備、雞精廠設(shè)備、乳品廠設(shè)備、奶粉廠設(shè)備、淀粉糖廠設(shè)備、葡萄糖廠設(shè)備、洗煤廠設(shè)備、酒精廠設(shè)備、油脂廠設(shè)備、檸檬酸廠設(shè)備、色素廠設(shè)備、果汁廠設(shè)備、酵母廠設(shè)備、污水處理設(shè)備、污泥處理設(shè)備、生物柴油廠設(shè)備、啤酒廠設(shè)備、牛奶廠設(shè)備、等等閑置設(shè)備二手設(shè)備轉(zhuǎn)讓中介、回收調(diào)劑。我們會(huì)以積極開放的姿態(tài)真誠(chéng)與各界朋友合作。專業(yè)的工程技術(shù)人員提供整廠設(shè)備的相關(guān)服務(wù)、包含整廠建設(shè)、設(shè)備布局、整廠設(shè)備規(guī)劃設(shè)計(jì)等。

二手蒸發(fā)器的六大優(yōu)勢(shì)

1、停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

2、由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。

3、液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),

4、由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。

5、降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

6、降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。