處理二手304不銹鋼儲罐

不銹鋼儲罐工藝:

生產(chǎn)

2、防腐儲罐等適用于多品種

小批量塑料制品的生產(chǎn)。 由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。 3、滾塑成型極易變換制品的顏色。 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

處理二手304不銹鋼儲罐

    3.1現(xiàn)場存在的問題

    在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)存在3個問題，會影響到施工方案的實施。（1）儲罐邊緣板周圍存在部分影響施工的異型結(jié)構(gòu)件，主要為接地點和陰極保護線纜；（2）混凝土臺基邊緣寬度尺寸不一，坡面寬度變化多，寬度一般在300mm左右，寬位置是370mm，窄處為280mm，而工廠預(yù)制的夾克防護都是定尺的成品，會影響外護層的貼合和連貫性；（3）罐體直徑較大，周長長，保護面積大，單純采用螺栓緊固缺少牢固的受力點，夾克外護層容易松弛脫落。在安裝前必須對這3個問題采取相應(yīng)的措施進行處理。

   3.2對存在問題的處理

針對存在的問題，現(xiàn)場采取了對應(yīng)的措施：（1）在罐壁上重新焊接接地扁鋼，保證混凝土基礎(chǔ)水平一面角鋼與臺基存在一定的空隙（2cm以上），空間滿足使用外護層施工，見圖4，對接地線進行重新調(diào)整；（2）對儲罐邊緣板整體進行測量，對坡面寬度與標準寬度偏差較大的部位進行測量標記，聚乙烯夾克按照現(xiàn)場實際寬度進行定制加工，做好標識，防止用錯材料；（3）在整個底部罐壁一圈均勻分布焊接6個槽鋼，作為夾克安裝的支撐點和螺栓連接的緊固點。

表面處理

    施工時的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護措施，不應(yīng)進行現(xiàn)場施工。施工前，將儲罐原有的防腐層清除干凈，然后對表面進行處理。水泥表面應(yīng)清理干凈，無灰土、雜質(zhì)。由于該儲罐邊緣板翹邊嚴重或水泥表面凹凸不平嚴重，使用水泥砂漿進行了填充預(yù)處理。金屬表面在除銹之前，用溶劑和刷子將金屬表面的油、油脂及其他雜質(zhì)清除干凈。對金屬表面的浮銹以及松散的漆皮進行了清理，原有附著緊密的油漆予以保留。除銹之后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進行了打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。

    金屬表面預(yù)處理后至涂刷礦脂底油前的時間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止金屬表面受潮和污染。涂刷礦脂底油前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。

    4.3 涂刷底漆

    在罐壁上和金屬邊緣板上均勻涂刷底漆，底漆使用前進行充分攪拌均勻。底漆涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，每千克底漆可以涂刷3~5m2表面，涂刷底漆與貼覆油帶的時間間隔不宜超過1h。罐壁礦脂底油涂刷高度為15cm。

    4.4填充礦脂膠泥

采用礦脂膠泥對儲罐邊緣板和水泥基座之間的縫隙進行填充，自罐壁凹角處自里向外用礦脂帶填充過渡，應(yīng)保證表面平整、光滑，自里向外應(yīng)形成一定的坡度（大于8°），以避免產(chǎn)生存水區(qū)域。

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