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二手新型變頻增氧機(jī)廠家生產(chǎn)

閱讀:349        發(fā)布時(shí)間:2021-7-28
二手新型變頻增氧機(jī)廠家生產(chǎn)

   本公司推薦和采用的也是這種VPSA裝置。 在利用變壓吸附法制取氧氣時(shí)使用的吸附劑一般為沸石分子篩,它是堿或堿土元素例如鈉、鉀、鈣的結(jié)晶態(tài)鋁硅酸鹽。它的基本結(jié)構(gòu)是由SiO4和Alo4四面體共享氧原子而構(gòu)成的,是一種自身具有微孔結(jié)構(gòu)且孔徑大小均勻的強(qiáng)吸附劑。這種吸附劑Si-Al陽離子表現(xiàn)出很強(qiáng)的極性,在常溫低壓的情況下,這種極性吸附劑對(duì)于非極性N2和O2產(chǎn)生強(qiáng)吸附力。沸石分子篩對(duì)N2產(chǎn)生的吸附力比對(duì)O2的強(qiáng),吸附速度也快。對(duì)于變壓吸附制氧過程而言N2優(yōu)先被吸附在沸石分子篩的微孔內(nèi),O2除了少量被吸附外,大部分優(yōu)先逃逸出沸石分子篩,由輸氣管道排出而富集成產(chǎn)品氧氣。但沸石分子篩對(duì)于氧氣和氮?dú)庥蟹蛛x效果,而對(duì)于氧氣和氬氣卻不具有吸附選擇性。所以變壓吸附法制取的氧氣濃度不超過95.6%。變壓吸附制氧的循環(huán)周期短、吸附熱來不及散失,所以可供給解吸用,吸附床層溫度變化很小,可以近似的將其作為等溫過程來處理。 2.變壓吸附過程的關(guān)鍵技術(shù) 2.1吸附劑的選擇 吸附劑的良好吸附性能是吸附分離過程的基本條件,選用吸附性能*的吸附劑可以減少吸附劑的用量和減輕制氧裝置的重量體積,也減少空氣耗量。對(duì)于空分制氧采用的吸附劑,一般都應(yīng)具備如下性能: (1)大的比表面積 由于吸附劑和吸附質(zhì)之間的“范德華吸附"通常只發(fā)生在固體表面幾個(gè)分子直徑的厚度區(qū)域,單位面積固體表面所吸附的氣體量非常小,因此所用的富氧吸附劑必須有足夠大的比表面積。 (2)高強(qiáng)度和耐磨性 吸附劑顆粒在工藝過程中經(jīng)歷氣體的反復(fù)沖刷和壓力的頻繁變化,同時(shí)還伴有吸附過程中的溫度變化,因此如果吸附劑沒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,則易產(chǎn)生破碎粉化現(xiàn)象,使分離效果下降,并且生成的粉末會(huì)堵塞管道和閥門,使整個(gè)分離裝置的生產(chǎn)能力下降。 (3)吸附劑顆粒大小均勻 富氧分子篩的外形為球形,直徑為1.6~2.5mm左右,吸附劑顆粒大小均勻,可使空氣流通過吸附塔時(shí)分布均勻,避免產(chǎn)生氣體的返混現(xiàn)象,提高分離效果。 2.2程控閥門的選擇 在VPSA裝置中,程控閥門不僅可以控制氣流的通與斷,也可以切換吸附塔的工作狀態(tài),而實(shí)現(xiàn)床層的吸附和再生,因此VPSA裝置對(duì)程控閥門的操作指標(biāo)和要求均比一般閥門高,應(yīng)具有良好的密封性能、快速的啟閉速度、調(diào)節(jié)能力和頻繁的開關(guān)壽命。 2.3吸附器的設(shè)計(jì) 變壓吸附裝置的吸附器按作用和壓力等級(jí)劃入二類壓力容器,由于他在使用期內(nèi)將承受幾百萬次全幅度交變壓力的頻繁變化,屬于疲勞壓力容器,因此需經(jīng)專門實(shí)驗(yàn)按交變壓力要求設(shè)計(jì)。 變壓吸附裝置的氣流分布器的結(jié)構(gòu)也有特殊要求,如果結(jié)構(gòu)不合理,就會(huì)造成氣流分布不均,易產(chǎn)生氣流返混。尤其對(duì)于大直徑的吸附器,氣流分布器設(shè)計(jì)是否正確合理對(duì)于裝置能否正常運(yùn)行更重要。 2.4 PLC控制裝置運(yùn)行 目前VPSA制氧裝置所使用的PLC可有效的控制程控閥的開關(guān)、調(diào)節(jié)和監(jiān)控系統(tǒng),安全可靠??蓪?shí)現(xiàn)如下功能:在程控閥門、控制線路、產(chǎn)品氣雜質(zhì)等方面出現(xiàn)問題時(shí)自動(dòng)報(bào)警、及時(shí)判斷故障范圍和影響程度,并自動(dòng)切斷出現(xiàn)故障的吸附塔,待故障處理完成后,可自動(dòng)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。 另外參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化功能可以根據(jù)原料氣進(jìn)料量的變化、產(chǎn)品氣純度的變化等隨時(shí)的對(duì)吸附時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。在保證產(chǎn)品氣質(zhì)量的前提下獲得最高的氣體回收率。    



PSA變壓吸附工業(yè)制氧機(jī)原理  

   PSA變壓吸附制氧機(jī)是以沸石分子篩為吸附劑,利用加壓吸附,降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣,從而分離出氧氣的自動(dòng)化設(shè)備。沸石分子篩是一種經(jīng)過孔型處理工藝加工而成的,表面和內(nèi)部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑,呈白色。其孔型特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)氧、氮的動(dòng)力學(xué)分離。沸石分子篩對(duì)氧、氮的分離作用是基于這兩種氣體的動(dòng)力學(xué)直徑的微小差別,氮分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴(kuò)散速率,氧分子擴(kuò)散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴(kuò)散同氮相差不大。終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。    

   變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性,采用加壓吸附,減壓解吸的循環(huán)周期,使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來實(shí)現(xiàn)空氣分離,從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。    PSA制氧機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理,采用的沸石分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氧氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動(dòng)力學(xué)效應(yīng),氮在沸石分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氧,氮被沸石分子篩優(yōu)先吸附,氧在氣相中被富集起來,形成成品氧氣。然后經(jīng)減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氮?dú)獾入s質(zhì),實(shí)現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)吸附塔,一塔吸附產(chǎn)氧,另一塔脫附再生,通過PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的啟閉,使兩塔交替循環(huán),以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)氧氣之目的。整套系統(tǒng)由以下部件組成:壓縮空氣凈化組件、空氣儲(chǔ)罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐。    


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二手新型變頻增氧機(jī)廠家生產(chǎn)

   本公司推薦和采用的也是這種VPSA裝置。 在利用變壓吸附法制取氧氣時(shí)使用的吸附劑一般為沸石分子篩,它是堿或堿土元素例如鈉、鉀、鈣的結(jié)晶態(tài)鋁硅酸鹽。它的基本結(jié)構(gòu)是由SiO4和Alo4四面體共享氧原子而構(gòu)成的,是一種自身具有微孔結(jié)構(gòu)且孔徑大小均勻的強(qiáng)吸附劑。這種吸附劑Si-Al陽離子表現(xiàn)出很強(qiáng)的極性,在常溫低壓的情況下,這種極性吸附劑對(duì)于非極性N2和O2產(chǎn)生強(qiáng)吸附力。沸石分子篩對(duì)N2產(chǎn)生的吸附力比對(duì)O2的強(qiáng),吸附速度也快。對(duì)于變壓吸附制氧過程而言N2優(yōu)先被吸附在沸石分子篩的微孔內(nèi),O2除了少量被吸附外,大部分優(yōu)先逃逸出沸石分子篩,由輸氣管道排出而富集成產(chǎn)品氧氣。但沸石分子篩對(duì)于氧氣和氮?dú)庥蟹蛛x效果,而對(duì)于氧氣和氬氣卻不具有吸附選擇性。所以變壓吸附法制取的氧氣濃度不超過95.6%。變壓吸附制氧的循環(huán)周期短、吸附熱來不及散失,所以可供給解吸用,吸附床層溫度變化很小,可以近似的將其作為等溫過程來處理。 2.變壓吸附過程的關(guān)鍵技術(shù) 2.1吸附劑的選擇 吸附劑的良好吸附性能是吸附分離過程的基本條件,選用吸附性能*的吸附劑可以減少吸附劑的用量和減輕制氧裝置的重量體積,也減少空氣耗量。對(duì)于空分制氧采用的吸附劑,一般都應(yīng)具備如下性能: (1)大的比表面積 由于吸附劑和吸附質(zhì)之間的“范德華吸附"通常只發(fā)生在固體表面幾個(gè)分子直徑的厚度區(qū)域,單位面積固體表面所吸附的氣體量非常小,因此所用的富氧吸附劑必須有足夠大的比表面積。 (2)高強(qiáng)度和耐磨性 吸附劑顆粒在工藝過程中經(jīng)歷氣體的反復(fù)沖刷和壓力的頻繁變化,同時(shí)還伴有吸附過程中的溫度變化,因此如果吸附劑沒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,則易產(chǎn)生破碎粉化現(xiàn)象,使分離效果下降,并且生成的粉末會(huì)堵塞管道和閥門,使整個(gè)分離裝置的生產(chǎn)能力下降。 (3)吸附劑顆粒大小均勻 富氧分子篩的外形為球形,直徑為1.6~2.5mm左右,吸附劑顆粒大小均勻,可使空氣流通過吸附塔時(shí)分布均勻,避免產(chǎn)生氣體的返混現(xiàn)象,提高分離效果。 2.2程控閥門的選擇 在VPSA裝置中,程控閥門不僅可以控制氣流的通與斷,也可以切換吸附塔的工作狀態(tài),而實(shí)現(xiàn)床層的吸附和再生,因此VPSA裝置對(duì)程控閥門的操作指標(biāo)和要求均比一般閥門高,應(yīng)具有良好的密封性能、快速的啟閉速度、調(diào)節(jié)能力和頻繁的開關(guān)壽命。 2.3吸附器的設(shè)計(jì) 變壓吸附裝置的吸附器按作用和壓力等級(jí)劃入二類壓力容器,由于他在使用期內(nèi)將承受幾百萬次全幅度交變壓力的頻繁變化,屬于疲勞壓力容器,因此需經(jīng)專門實(shí)驗(yàn)按交變壓力要求設(shè)計(jì)。 變壓吸附裝置的氣流分布器的結(jié)構(gòu)也有特殊要求,如果結(jié)構(gòu)不合理,就會(huì)造成氣流分布不均,易產(chǎn)生氣流返混。尤其對(duì)于大直徑的吸附器,氣流分布器設(shè)計(jì)是否正確合理對(duì)于裝置能否正常運(yùn)行更重要。 2.4 PLC控制裝置運(yùn)行 目前VPSA制氧裝置所使用的PLC可有效的控制程控閥的開關(guān)、調(diào)節(jié)和監(jiān)控系統(tǒng),安全可靠??蓪?shí)現(xiàn)如下功能:在程控閥門、控制線路、產(chǎn)品氣雜質(zhì)等方面出現(xiàn)問題時(shí)自動(dòng)報(bào)警、及時(shí)判斷故障范圍和影響程度,并自動(dòng)切斷出現(xiàn)故障的吸附塔,待故障處理完成后,可自動(dòng)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。 另外參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化功能可以根據(jù)原料氣進(jìn)料量的變化、產(chǎn)品氣純度的變化等隨時(shí)的對(duì)吸附時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。在保證產(chǎn)品氣質(zhì)量的前提下獲得最高的氣體回收率。    



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