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陶瓷膜分離常年回收
有機(jī)超濾膜是電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)全（雙）膜分離技術(shù)中預(yù)脫鹽系統(tǒng)的核心，在實(shí)際使用中產(chǎn)水水質(zhì)不滿足要求、斷絲等問(wèn)題屢有報(bào)導(dǎo)。在該項(xiàng)目中，原有機(jī)超濾系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)斷絲和污堵，單套產(chǎn)水量由90 m3/h降至45 m3/h且出水SDI高達(dá)4~5，導(dǎo)致后續(xù)的反滲透系統(tǒng)難以穩(wěn)定運(yùn)行。為解決此問(wèn)題，該電廠曾使用新的同品牌有機(jī)超濾膜對(duì)舊膜進(jìn)行全部更換，但更換后的新膜出現(xiàn)了同樣問(wèn)題。之后業(yè)主嘗試在多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水投加高分子絮凝劑，以提高處理效果。此措施增加了額外的藥劑費(fèi)用，但仍無(wú)法為反滲透系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地提供SDI合格的進(jìn)水。筆者在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的中試證實(shí)陶瓷超濾膜可在超預(yù)期的高達(dá)333 L/（m2·h）通量下穩(wěn)定運(yùn)行。
CM陶瓷超濾膜斷面呈多孔性不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，支撐層材料采用三氧化二鋁（A2O3），過(guò)濾層材料為α型三氧化二鋁，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)緊密熔合在一起。形成的膜孔徑穩(wěn)定在30 nm范圍內(nèi)，孔徑分布非常均勻，具有更為狹窄集中的正態(tài)分布曲線。膜材質(zhì)采用無(wú)機(jī)陶瓷材料，具有更好的親水性和更高的過(guò)濾通量，而陶瓷本身的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，使得陶瓷超濾膜在耐壓、耐溫、耐腐蝕性、耐油性、耐化學(xué)清洗等方面均優(yōu)于有機(jī)中空纖維超濾膜。
陶瓷膜分離常年回收
陶瓷生產(chǎn)的陶瓷膜過(guò)濾器是一種采用陶瓷膜濾芯和防腐外殼制作而成的快速微孔過(guò)濾設(shè)備。產(chǎn)品再生能力強(qiáng),當(dāng)濾材堵塞后，在不影響正常工作的條件下，能利用系統(tǒng)進(jìn)行濾材反沖洗，并能很快恢復(fù)過(guò)濾設(shè)備的精密過(guò)濾功能。產(chǎn)品安裝簡(jiǎn)便、占地面積只需0.3m2～9m2，處理能力達(dá)150m3/h；耐高溫、高壓、耐酸堿腐蝕；過(guò)濾精度高；*反沖再生，使用壽長(zhǎng)；運(yùn)行可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單；可廣泛應(yīng)用于氨水過(guò)濾、剩余氨水過(guò)濾、循環(huán)水過(guò)濾、廢水過(guò)濾等領(lǐng)域 2、產(chǎn)品應(yīng)用 （1）水過(guò)濾和廢氣過(guò)濾：應(yīng)用于廢水化學(xué)混凝后污泥、絮凝體的過(guò)濾、脫水、離子交換法、電解法、活性炭吸附法處理廢水的預(yù)處理；鍋爐濕法除塵廢水中懸浮物的過(guò)濾處理（可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)）；氣浮法與蒸發(fā)濃縮的終端處理；含油廢水的油水分離處理；各種煙氣過(guò)濾等； （2）顆粒過(guò)濾和油水分離：本過(guò)濾器適應(yīng)用于液體中特別是介質(zhì)固體懸浮顆粒、油的分離； （3）應(yīng)用范圍廣泛：適應(yīng)在冶金、石油、化工、電力、輕工、食品、紡織、造紙、焦化和鋼鐵行業(yè)等生產(chǎn)需要循環(huán)水處理和氣體過(guò)濾使用的場(chǎng)合使用。 3、產(chǎn)品性能 （1）過(guò)濾效率高：除油率達(dá)80--95%，粒徑大于5um的懸浮物去除率達(dá)90%以上； （2）再生效率高：采用簡(jiǎn)易的氣液快速反沖法可以將受到堵塞的陶瓷濾芯進(jìn)行又快速的再生，陶瓷濾芯的使用壽長(zhǎng)； （3）過(guò)濾精度與濾速靈活：微孔介質(zhì)的毛細(xì)孔平均孔徑、壁厚、過(guò)濾壓差與物料參數(shù)等因素有關(guān)，需通過(guò)實(shí)驗(yàn)與計(jì)算才能正確確定，可在5~15m/s濾速下過(guò)濾。