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推料式離心機(jī)生產(chǎn)工藝流程
推料式離心機(jī)生產(chǎn)工藝流程
一．設(shè)計(jì)參數(shù)
1． 處理規(guī)模：根據(jù)水量，按每天運(yùn)行14小時每年運(yùn)行300天計(jì)，每天處理的水量為70m3，每年處理的水量為21000m3。
2． 方案選擇及工藝條件：
本方案采用離心萃取技術(shù)及選用大容量離心萃取機(jī)經(jīng)三級逆流萃取，三級逆流反萃取可達(dá)到較佳的脫酚效果和萃取劑有效的再生循環(huán)使用能力。含酚廢水經(jīng)過處理后，排出的脫酚廢水中含酚量＜10ppm，揮發(fā)酚含量＜0.5ppm，萃取配比：廢水與萃取劑為3：1～4：1；反萃取比：萃取劑與堿液為2：1～3：1；具體參數(shù)待試驗(yàn)后確定。離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為316L；機(jī)殼部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蝕性。
二．工藝簡圖
工藝簡述：含酚廢水送入離心萃取機(jī)，同時，萃取劑按比例進(jìn)入離心萃取機(jī)，經(jīng)萃取脫酚后廢水排出離心萃取機(jī)。含酚萃取劑進(jìn)入反萃取機(jī)同時液堿按比例進(jìn)入反萃取機(jī)對含酚萃取劑進(jìn)行堿洗運(yùn)行，經(jīng)過堿洗后萃取劑可循環(huán)使用。反萃后產(chǎn)生酚鈉液排出反萃取機(jī)進(jìn)行酚鈉回收。萃取劑采用ABK絡(luò)合萃取劑，液堿采用工業(yè)燒堿配制。
三．設(shè)備配置及流程
該方案選擇三級萃取，三級反萃工藝，其主要設(shè)備為6臺離心萃取機(jī)以及配備相應(yīng)的槽、罐、泵等輔助設(shè)備，工藝簡單易操作，詳見流程圖。
流程簡述：
1．廢水：含酚廢水由泵或管道送入廢水沉清池待用，沉清廢水經(jīng)泵送入廢水高位槽，當(dāng)高位槽充滿后多余廢水經(jīng)溢流管返回沉清池，此時，泵停止運(yùn)行。
2．萃取劑：為便于形象化描述，我們以下將萃取劑在萃取前和反萃取后簡稱為凈油；萃取后和反萃取前稱為酚油。凈油在貯罐貯存，通過泵送入凈油高位槽，當(dāng)高位槽充滿后，多余凈油由溢流管道返回貯罐，此時泵停止運(yùn)行。
3．液堿配制：將濃堿（30%）與自來水加入配堿罐經(jīng)攪拌配制成10%~15%稀堿液待用。稀堿液由泵送入液堿高位槽3，當(dāng)高位槽充滿后，多余液堿由溢流管道返回配堿罐，此時泵停止運(yùn)行。
4．萃取與反萃運(yùn)行：萃取運(yùn)行時，含酚廢水與凈油從各自的高位槽，通過流量計(jì)，按比例依次進(jìn)入萃取機(jī)，廢水先由3#機(jī)進(jìn)入，凈油從1#機(jī)進(jìn)入進(jìn)行逆流1萃取。經(jīng)三級逆流萃取后，脫酚廢水由1#機(jī)排出流入緩沖罐，經(jīng)微油捕集后脫酚水可排放至下水道（中和后集中排放）。經(jīng)捕集的酚油集中回用；由3#機(jī)流出的酚油經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)入4#機(jī)進(jìn)行反萃運(yùn)行，同時液堿由高位槽經(jīng)流量計(jì)和熱交換器按比例進(jìn)入6#機(jī)進(jìn)行反萃運(yùn)行。反萃后，凈油由6#機(jī)排出進(jìn)入緩沖罐經(jīng)油水分離后由泵排出通過冷卻器返回凈油貯罐，循環(huán)使用；反萃后酚鈉液由4#機(jī)排出流入緩沖罐進(jìn)行油水分離后，酚鈉液右緩沖罐底部排出至酚產(chǎn)品回收裝置。油水分離后得到的凈油可集中回用。
概述
具有密度差的多相混合液進(jìn)入該實(shí)用新型后，在同一機(jī)器中完成混合傳質(zhì)過程和分離過程。直聯(lián)型電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生所需要的強(qiáng)大離心力場，通過變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，可以改變離心力場的大小，以適應(yīng)不同的物系。在此離心力場中，多相混合液因?yàn)槠涿芏炔煌艿碾x心力亦不同，固而產(chǎn)生分層現(xiàn)象，從而達(dá)到萃取或分離的目的。