DW多層帶式干燥機保護措施：

  1、開機前應對氣源三聯(lián)件進行檢查，將存水排出并確保充足的油位。確保干燥機設備有良好接地，設備上的溫度儀表應該經過計量檢定。

  2、對零部件進行檢查與保養(yǎng)，如為軸承加潤滑油，調整皮帶輪，檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進行固定。

  3、原料著火故障，可能是干燥機設備設計問題，或者原料吸不走導致干燥機內起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達到效果而對太小的干燥機強行加溫造成著火。此時更換改造干燥機設備，檢查干燥機是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓等。

  4、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題，這主要是由于干燥機太小或者干燥機使用不當?shù)仍蛟斐?。此外，風網風壓、流量計算有誤也會導致這樣的故障?？梢愿鼡Q或者重新修改烘干設備，或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。

顏料帶式干燥機網帶跑偏原因：

  1、安裝調面，如托輥、架安裝、滾銅不符合規(guī)范要求，出料口的位置有偏差，所導致網帶偏載而跑偏，維護方面，網帶上的灰塵打掃的不及時，堆積起來造成局部直徑變大從而使干燥機網帶跑偏。

  2、干燥機的網帶有時候會出現(xiàn)撕裂事故的原因是漏斗磨損太嚴重，導致矸石及煤塊直接落上網帶或網帶及其它物品卡網帶造成撕裂，還有可能是網帶因負荷太大或者接頭強度太低因負荷太大使網帶接頭發(fā)生斷裂。
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  3、如果網帶嚴重跑偏導致被刮撕裂，這也算是設備自身方面，如托輥轉動不靈活，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大，箱體的外圓圓柱度誤差較大，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大等。

  注意顏料帶式干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。干燥結束時，應關停加熱裝置，停止燃氣機運行。