產(chǎn)品描述:
智能溫控真空濾油機擁有多項技術(shù)，集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品質(zhì)。能實現(xiàn)在線運行，可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準，操作簡便。

如電廠、電站汽輪機在長期運行過程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復雜原因不可避免的會混入汽輪機油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化，導致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機的安全運行。

智能溫控真空濾油機技術(shù)特點:

脫除水分、破乳化能力強

采用聚結(jié)分離技術(shù)，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。

濾除雜質(zhì)能力強，并具有自動反沖功能

本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質(zhì)能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐級漸密"技術(shù)，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)。

整機設計自動反沖洗功能，既提高設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。

自動化程度高，安全可靠

控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部選取進口產(chǎn)品，獨立使用良好的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng)、電氣自動保護控制系統(tǒng)，使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。

整機設計人性化、環(huán)?；?/p>

采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結(jié)構(gòu)融入環(huán)保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染。

操作步驟:

1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

2． 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa（出廠時已調(diào)好）。

3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。

4． 當油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關(guān)閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。

提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。

6． 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。

7． 當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為

佳狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZY、ZYA-100型以上設備）。

8． 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。

9． 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：

⑴進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。

⑵油機工作前真空罐內(nèi)應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。