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案例1-工業(yè)聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 案例2-氣液液三相酰胺化反應(yīng)器混合強(qiáng)化 案例3-氣液固三相攪拌反應(yīng)器工業(yè)放大 案例4-FCC催化劑成膠攪拌反應(yīng)器強(qiáng)化設(shè)計(jì) 案例5-二甲基二氯硅烷水解反應(yīng)器（高純產(chǎn)品） 案例6-四相反應(yīng)結(jié)晶器放大 案例7-對(duì)二甲苯氧化反應(yīng)器設(shè)計(jì)與強(qiáng)化 案例8-芯片用超高純電子級(jí)磷酸及高選擇性蝕刻液 案例9-氨肟化氣液固攪拌膜反應(yīng)器優(yōu)化和放大 案例10-三相加氫攪拌反應(yīng)釜優(yōu)化設(shè)計(jì)
多相流測(cè)量?jī)x器的產(chǎn)生是基于對(duì)兩相流研究的延申
多相流測(cè)量?jī)x器的研究是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，對(duì)它的了解大多是從兩相流開始的。兩相流問(wèn)題經(jīng)常會(huì)在石油、化學(xué)、核工業(yè)中遇到，由于兩相流系統(tǒng)本身比較復(fù)雜，人們開始是用經(jīng)驗(yàn)方法；來(lái)解決它。近來(lái)，人們逐漸嘗試用模型的方法來(lái)解決。模型方法的先決條件就是流型的存在?，F(xiàn)在已經(jīng)有各種各樣的理論來(lái)預(yù)測(cè)流型，流型也可以由管中各相的幾何分布來(lái)識(shí)別。如界面、流動(dòng)機(jī)理、壓力梯度、滯留量、壓力傳導(dǎo)系數(shù)等參數(shù)的空間幾何分布都會(huì)因流型不同而有所不同。
多相流在線測(cè)量?jī)x（多相測(cè)量?jī)x）是應(yīng)用于油田井口采油生產(chǎn)計(jì)量領(lǐng)域的計(jì)量?jī)x器，該測(cè)量?jī)x能夠在油、水、氣三相流體混合狀態(tài)下，實(shí)時(shí)在線、準(zhǔn)確、快速測(cè)量出油、水、氣量值，通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的處理與分析，可為油井生產(chǎn)管理、制定合理的開發(fā)與生產(chǎn)方案提供決策依據(jù)。
多相流測(cè)量?jī)x器設(shè)計(jì)原理：
1）由兩相、三相分離器對(duì)油井產(chǎn)出三相混合物進(jìn)行氣液或油氣水分離，有較多的管匯、分離器，工藝復(fù)雜、尺寸大，尺寸問(wèn)題在海洋石油平臺(tái)上尤為突出；
2）通過(guò)對(duì)分離器內(nèi)儲(chǔ)液段的液位控制，排放液體，進(jìn)行液體、含水率計(jì)量或純油純水計(jì)量；
3）通過(guò)對(duì)分離器的壓力控制進(jìn)行氣體排放并對(duì)氣體進(jìn)行計(jì)量；
4）由微機(jī)對(duì)以上工作過(guò)程進(jìn)行控制并采集處理數(shù)據(jù)，得到油井油、氣、水產(chǎn)量及有關(guān)測(cè)試參數(shù)，常規(guī)的計(jì)量測(cè)試裝備配套儀表多，儀表標(biāo)定繁瑣，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)量高，生產(chǎn)維護(hù)工作量大；控制系統(tǒng)較為復(fù)雜。
5）常規(guī)的計(jì)量測(cè)試系統(tǒng)很難處理泡沫原油或難以分離的乳化液引起的相分離問(wèn)題，通常需進(jìn)行化學(xué)或機(jī)械干預(yù)，從而增加費(fèi)用并影響測(cè)量準(zhǔn)確度。