產(chǎn)地類別 | 進口 | 電動機功率 | 3800kW |
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讀出方式 | SSI | 工作原理 | 模擬量 |
外形尺寸 | 35*75mm | 外型尺寸 | 25*68mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,地礦,能源,司法,制藥 | 重量 | 3kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
秉銘銷售1031415編碼器ARS60-A4K02048壓變頻器散熱系統(tǒng)的安裝,而且在原來基礎(chǔ)上修改和完善了相應(yīng)的給水泵控制系統(tǒng)邏輯。改造完成后,在對實際運行數(shù)據(jù)觀測的基礎(chǔ)上,詳細的分析了變頻改造的節(jié)能及應(yīng)用效果。結(jié)果證明,高壓變頻器在火力發(fā)電企業(yè)的大功率輔機應(yīng)用上可以有效降低能耗,降低輔機維修周期,改善現(xiàn)場噪音環(huán)境,對高壓變頻技術(shù)在電力企業(yè)中的推廣應(yīng)用具有很大的借鑒作用應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù),控制交流電動機的一種設(shè)備。變頻器的工作是通過改變輸出電壓的頻率來實現(xiàn)的,控制IGBT的開關(guān)斷可以改變頻器輸出電源的電壓和頻率,從而提供電機所需要的實際電壓,進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的,變頻器主要由整流部分(交流變直流)、濾波部分、逆變部分(直流變交流)、制動部分、驅(qū)動部分、檢測部分、控制部分等組成,另外,變頻器還有很多的保護部分,如過流、過壓、過載保護等等。本文設(shè)計的變頻器,按照一般變頻器的設(shè)計方法及整體框架,軟件上采用恒壓頻比控制方式,電壓空間矢量SVPWM算法,配以人機控制相關(guān)軟件函數(shù);硬件主電路采用典型的交一直一交通用變頻器結(jié)構(gòu);控制電路以數(shù)字信號控制器TMS320F2407為核心,輔以串口通信、檢測電路、按鍵、輔助電源和故障保護電路。采用模塊化封裝,實現(xiàn)通用型低壓變頻器的基本功能,具備工頻切換能力,采用RS-485串行接口,實現(xiàn)與上位機的通訊,整個系統(tǒng)進行了完整的測試,測試結(jié)果表明滿足了設(shè)計要求統(tǒng)組成和設(shè)備選型。詳細介紹了空冷系統(tǒng)中包括空冷風(fēng)機、電動機、齒輪箱、變頻裝置的選型要求。其次,詳細介紹空冷系統(tǒng)變頻器的節(jié)能調(diào)速節(jié)能工作原理及電壓源型變頻器工作原理。詳細介紹了空冷系統(tǒng)中采用變頻技術(shù)來靈活的改變風(fēng)機的運行方式,調(diào)節(jié)汽輪機背壓,達到節(jié)能、減排、降低廠用電、提高機組效率的目的。并提出了采用變頻器節(jié)能的同時,也產(chǎn)生大量的諧波,提出了廠用電系統(tǒng)的諧波治理。再次,本文通過對某2×600MW級直接空冷機組實例分析,重點闡述了交流變頻調(diào)速技術(shù)的主要內(nèi)容和相關(guān)理論,論證了空冷風(fēng)機變頻器的工作特點和優(yōu)點,并對變頻調(diào)速的經(jīng)濟性進行了深入分析。以某2×600MW級直接空冷機組工程采用的施耐德系列變頻器為研究對象,重點闡述了由于空冷島眾多的變頻器產(chǎn)生的諧波相互疊加后,使得諧波污染的情況變得更為復(fù)雜,對其他設(shè)備正常運行的影響更為嚴重。通過對電廠直接空冷系統(tǒng)中變頻器產(chǎn)生的諧波詳細分析,提出了廠用電系統(tǒng)諧波治理措施。本文的工作為變頻器在600MW直接空冷機組中的應(yīng)用提供了一定的參考價值。后,隨著空冷技術(shù)的快速發(fā)展,直接空冷技術(shù)已廣泛在應(yīng)用燃煤火力發(fā)電廠,空冷技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備效率的提高為其多元化領(lǐng)域的發(fā)展創(chuàng)造了條件。相信直接空冷技術(shù)在我國電力工業(yè)中將有更加廣闊的發(fā)展前景.
秉銘銷售1031415編碼器ARS60-A4K02048煤礦今后發(fā)展的主要趨向。系統(tǒng)是通過對上部膠帶輸送機的物料流量變化來自動調(diào)節(jié)提升主斜井皮帶運行頻率和運行帶速的閉環(huán)控制系統(tǒng)及方法,必須對皮帶變頻調(diào)速控制系統(tǒng)、煤流監(jiān)測系統(tǒng)、PLC程序控制系統(tǒng)、皮帶集中控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計,提高系統(tǒng)的精密性、智能性和可靠性,從而提高提升運輸能力及節(jié)能安全性,減少故障率,為提高運輸效率,減少設(shè)備磨損,以及降低能耗。礦井主斜井提升皮機根據(jù)物料流量實時自動調(diào)頻調(diào)速閉環(huán)控制節(jié)能系統(tǒng)的研究設(shè)計,能根據(jù)通過皮帶煤流量實時調(diào)整皮帶速度和控制電機的頻率:當煤量較小時,降低皮帶運行速度和電機運行頻率;當煤量較大時,提高皮帶運行速度和電機運行頻率;長時間無煤時,自動停機;有煤時,自動開機。智能閉環(huán)控制型為礦井創(chuàng)造更大的安全效益、經(jīng)濟效益和社會效益。研究及設(shè)計過程中本著“超前性、*性、科學(xué)性、穩(wěn)定性、智能性、經(jīng)濟性、節(jié)能性、擴展性”相統(tǒng)一的原則進行研究,滿足現(xiàn)代化礦井對原煤生產(chǎn)提升運輸環(huán)節(jié)控制的需要,終為礦井安全生產(chǎn)、調(diào)度指揮、科學(xué)管理、節(jié)能降耗創(chuàng)造可觀的效益。本文以理論分析、計算與實驗研究相結(jié)合的方法,研究分析了煤礦主斜井提升皮帶根據(jù)上部皮帶煤流量實現(xiàn)自動調(diào)頻調(diào)速運行,由于礦井提升皮帶驅(qū)動功率大,受現(xiàn)場條件影響,煤流量變化大,電機一直處于工頻運行,造成電能浪費及機械損耗大,具有很大的節(jié)能挖潛空間。因此,煤礦皮帶提升運輸環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng).
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