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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,石油,能源 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
工作原理：
智能鍋爐汽包液位計在正常工況下，鍋爐汽包內(nèi)的水位無法直接測量，為此多采用引出管測量法。但其弊病是引出管與汽包的溫度差異大，故水的密度與汽包內(nèi)差異大，從而造成一定的測量誤差。采用雙室平衡容器是因為其在工作過程中，飽和蒸汽在室中凝結釋放熱量，對其中正壓補償管和負壓補償管加熱，并且平衡容器外層加以足夠的保護層。減少了熱量損失，使平衡容器的溫度接近于汽包內(nèi)的溫度。從而使正壓補償管及負壓管內(nèi)水的密度在任何工況下都近似等于汽包內(nèi)水的密度；又由于正確的選擇正壓補償管的高度，在汽包水位一定時,使汽包內(nèi)的壓力無論如何變化，正壓補償管的壓力與負壓管的壓力變化值均相等，因此雙室平衡容器輸出的差壓不變，即低置水位表指示的水位不變。一旦汽包內(nèi)水位發(fā)生變化，則平衡容器輸出的差壓也隨之線性變化，所以低置水位指示可以適時顯示汽包內(nèi)的水位。
產(chǎn)品結構圖：
中心距(mm):300 350 440 600 670~2000mm
輸出接管（mm) : 14*2 16*3
公稱壓力（MPa)：6.4; 16; 32;
| 一、 | 智能鍋爐汽包液位計介紹 |
| 鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的，然而*以來鍋爐汽包水位連續(xù)測量技術方面采用的平衡容器式（差壓式）測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： | |
| 1. | 不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。 |
| 2. | 在穩(wěn)定工況條件下，由于受結構限制，不能*解決因水側絕溫造成的系統(tǒng)測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測量誤差過大可能帶來嚴重后果。 |
| 3. | 結構復雜，靜密封點多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問題。 |
| 4. | 測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調(diào)節(jié)質(zhì)量差。 |
| 5. | 由于存在冷凝筒放熱，使用成本*。 |
| 這些缺陷都是由于差壓式測量原理及其對系統(tǒng)取樣結構的不合理造成的，無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了*隱患。為*解決汽包水位測量存在的問題，它采用耐高溫高壓*材料，實現(xiàn)機電一體化?；陔娙菔皆淼幕A上，通過分析汽相、液相介電常數(shù)的不同，檢測出液面的位置，再通過變送器計算轉換成二線制4-20mADC標準信號，實現(xiàn)集中控制。 |
| 二、 | 智能型鍋爐汽包液位計特點： |
| 1. | 采用*的封裝技術，設備內(nèi)部壓力越高密封越緊，設備效果越好，不滲漏。 |
| 2. | 根據(jù)鍋爐及其介質(zhì)特性，采用軍事航空上的特殊材料，制成極桿。 |
| 3. | 根據(jù)鍋爐及其介質(zhì)特性，采用適合其工況條件的智能型信號放大器使其性能更加穩(wěn)定，精準度更高，無假液位現(xiàn)象，并具故障自檢功能，效果優(yōu)于其他同類產(chǎn)品。 |
| 三、 | 智能型鍋爐汽包液位計優(yōu)點： |
| 1. | 耐高溫、高壓、高穩(wěn)定性、壽命長。 |
| 2. | 對測量過程中壓力、溫度的影響具有自動補償功能。 |
| 3. | 電極選用耐高溫高壓非金屬材料，采用*結構，實現(xiàn)機電一體化。 |
| 4. | 適用于各種規(guī)格的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐汽包液位在全工況條件下的連續(xù)準確性測量、控制。 |
| 四、 | 智能型鍋爐汽包液位計參數(shù)： |
| 1. | 工作電壓：DC24V |
| 2. | 輸 出：4-20mA二線制 |
| 3. | 防爆標志：ExiaIICT6Ga |
| 4. | 工作壓力：22MPamax |
| 5. | 測量范圍：1500mm |
| 6. | 環(huán)境溫度：-40℃～80℃ |
| 7. | 介質(zhì)溫度：500℃max. |