轉(zhuǎn)讓全不銹鋼1600平板刮刀離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板與濾袋固定在一起，攔液板與轉(zhuǎn)鼓通過插銷固定，進料后通過過濾分離，固相在濾袋內(nèi)形成濾餅，停機將插銷松開并用電葫蘆將濾袋吊出卸料，從而形成一個工作循環(huán)，每小時可完成循環(huán)處理3－8次
吊袋離心機就是間歇操作， 由驅(qū)動裝置、機體、機殼、轉(zhuǎn)鼓、吊袋、剎車裝置、離合器等部件組成，吊袋異地卸料的密閉型過濾設(shè)備，物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停機后將攔液板和濾帶一同吊出，到地點卸料。
轉(zhuǎn)鼓由裝有離合器的傳動部件啟動高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場，將注入轉(zhuǎn)鼓里的濾液通過襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾袋分離，濾渣被截留在轉(zhuǎn)鼓里，濾液經(jīng)出液管導入收集容器中，待達到裝料限度后，停止加料，切斷電源，用制動裝置使轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)（配備變頻器時可用制動單元來實現(xiàn)），打開機蓋，用吊裝工具將濾袋吊出機體，卸料，即完成一個工作循環(huán)
1、轉(zhuǎn)讓全不銹鋼1600平板刮刀離心機：液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、：借鑒*進技術(shù)，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應用，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生。
4、氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
5、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設(shè)計：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊含的人性化設(shè)計思想。
7、安全保護裝置：在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設(shè)計相應的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術(shù)：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。