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　　一、氧氣含量高，無法回收

　　從分析儀的原理可知，樣氣中O?濃度小于1%時才能回收，當(dāng)大于等于1%時煤氣就放散。寶鋼二煉鋼使用的氧氣分析儀為ABB的磁氧分析儀。通過現(xiàn)場多次故障得知，氧氣濃度高可能由如下故障引起：

　　1、煙氣主管路系統(tǒng)密封不嚴(yán)，有泄漏應(yīng)對方法：首先檢查主煙氣管道系統(tǒng)，由于主煙氣系統(tǒng)管路復(fù)制，拐彎點和膨脹節(jié)多，因此，此類問題，應(yīng)和對口的機(jī)械人員一起排查，可在轉(zhuǎn)爐吹煉期間帶好煤氣報警儀對整個主管道進(jìn)行巡查，管道地方煤氣高或者有蒸汽泄漏，做好相應(yīng)措施，確保主管道系統(tǒng)無漏點。

　　2、煙氣分析儀處理系統(tǒng)進(jìn)行檢查

　　(1)對所有接頭、密封、墊片進(jìn)行檢查，確保無破損，密封完好;

　　(2)對取樣頭進(jìn)行拆卸檢查，由于取樣頭在最前端，此處溫度高，煙氣中含有蒸汽及其他腐蝕性氣體，容易把探頭內(nèi)壁腐蝕穿，從而會把外面空氣吸入，造成檢測氧氣含量偏高。該地方比較隱秘，不容易察覺，應(yīng)注意2～3年進(jìn)行拆卸解體檢查;

　　(3)對抽氣泵膜片進(jìn)行檢查更換，由于抽氣泵長期不停地在運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大的熱量，容易把抽氣泵膜片弄破損，該膜片更換周期為6～8個月，該膜片屬于消耗件，因此機(jī)旁必須有一定數(shù)量的備件;

　　(4)蠕動泵排水管與管壁捏合有間隙，由于在蠕動泵處壓力是負(fù)壓，從而導(dǎo)致會把排水管外的空氣抽進(jìn)來，導(dǎo)致檢測氧氣含量偏高。如發(fā)現(xiàn)確實捏合不到位，可適當(dāng)在排水管內(nèi)壁貼一層膠帶，確?？諝庵怀霾贿M(jìn)，達(dá)到密封效果。

　　(5)對室內(nèi)空調(diào)進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)空調(diào)壞或者跳電，會造成室內(nèi)溫度過高，從而會影響分析儀的精度，造成氧氣檢測過高;

　　(6)氧氣零點漂移：分析儀在使用一段時間后，氧氣零點會產(chǎn)生漂移，需定期對其零點進(jìn)行校正，一般一個月校正一次。

　　二、煙氣分析儀預(yù)處理系統(tǒng)有堵塞

　　日常點檢時，需要特別注意現(xiàn)場抽氣泵泵前壓力表，如正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵前壓力為-0.0 2bar左右，如發(fā)現(xiàn)低于此壓力，則判斷系統(tǒng)有可能有堵塞現(xiàn)場，如不管，會造成堵塞越來越嚴(yán)重，當(dāng)壓力小于-0.05bar時，系統(tǒng)流量則會發(fā)生報警信號，從而觸發(fā)PLC程序停止抽氣泵，造成煙氣分析儀系統(tǒng)故障。因此日常點檢發(fā)現(xiàn)異常時需及時處理，有如下情況會導(dǎo)致堵塞：

　　1、取樣探頭內(nèi)的過濾器堵塞

　　取樣頭內(nèi)的過濾器是關(guān)系到樣氣是否能干凈地進(jìn)入分析儀本體的關(guān)鍵零部件，因為煙氣中含有大量的水蒸氣導(dǎo)致潮濕，所以對過濾的加熱一定要保障;另外，過濾器使用長時間后必須周期性地進(jìn)行反吹，此周期一般為一周。最后，購買過濾器備件時應(yīng)注意選擇合理的目數(shù)，不能太大也不能太小，太大會容易造成過于密集，細(xì)灰顆粒覆蓋在濾芯表面，堵死濾芯，太小會造成大量灰塵進(jìn)入分析儀系統(tǒng)，給分析儀系統(tǒng)造成堵死或使測量不準(zhǔn)確。因此，一般應(yīng)選用30～35目為宜，其對應(yīng)的過濾精度為590～500um。

　　2、取樣管堵塞

　　當(dāng)取樣管使用較長時間后，管內(nèi)灰塵會越積越多，從而造成取樣管堵塞。此時在排出取樣頭堵塞的情況下，可以確認(rèn)是取樣管堵塞，可以先停掉取樣管伴熱帶電源，再往取樣管內(nèi)灌水，靜止10分鐘后再用中壓氮氣進(jìn)行吹掃即可。

　　三、冷凝器故障

　　煙氣分析儀中的冷卻至關(guān)重要，分析儀中的內(nèi)部檢測傳感器絕對不能進(jìn)水。樣氣通過取樣頭和取樣帶加熱到180攝氏度左右后，再通過一、二級冷凝器迅速將樣氣冷卻到3~5攝氏度，從而除去樣氣中的水分。一般分析儀二級冷凝器出口溫度為4.5左右，如果發(fā)現(xiàn)樣氣內(nèi)水還存在，可以通過控制二級冷凝器設(shè)定溫度，適當(dāng)下調(diào)1攝氏度左右,可以達(dá)到除去樣氣中水的目的。

　　四、蠕動泵故障

　　我們知道，煙氣分析儀是不能進(jìn)水的，進(jìn)水會直接導(dǎo)致分析儀本體損壞，因此蠕動泵作為系統(tǒng)冷凝水排除的零部件，是非常重要的一環(huán)。當(dāng)蠕動泵使用一段時間后，會發(fā)生蠕動泵橡膠軟管破裂、磨損或者電機(jī)卡阻不轉(zhuǎn)等現(xiàn)場，這樣會導(dǎo)致冷凝器中的冷凝水無法排出，如抽氣泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測可能造成煙氣分析儀本體進(jìn)水而損壞。因此，在日常點檢是要密切關(guān)注蠕動泵的橡膠軟管的情況，查看是否破損和嚙合是否完好，電機(jī)是否有異音，如遇到上述情況直接更換蠕動泵。

　　五、煙氣分析儀故障

　　煙氣分析儀本體故障表征為分析儀死機(jī)，讀數(shù)卡死，或者報其他故障，如樣氣溫度高、濕度偏高、傳感器儀灰塵多等都會引起報警。常用的做法是重啟分析儀本體或者更換內(nèi)部傳感器本體等。

　　煙氣分析儀本體在使用一段時間后，需要定期用標(biāo)準(zhǔn)氣體對分析儀進(jìn)行校驗，已達(dá)到精確檢驗的目的，此周期一般為一個月。此外,由于二煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣分析儀能否正常工作直接與轉(zhuǎn)爐能否吹煉進(jìn)行了連鎖，因此，在相當(dāng)緊急的情況下，如果煙氣分析儀系統(tǒng)發(fā)生故障，且轉(zhuǎn)爐必須吹煉時，可在PLC吹煉條件中進(jìn)行暫時短接處理，已滿足緊急情況下的生產(chǎn)，待故障恢復(fù)后，應(yīng)立即解除短接信號。