礦用聯(lián)體自動風門又稱為礦用自動減壓風門,礦用全自動聯(lián)鎖風門由頂箱、門柱、門扇、控制裝置等組成。要求必須采用分體組裝式結構,氣缸在頂箱內(nèi)置;一套風門由兩道組成,以正、反向四扇門為一道。風門四周、門框必須均設有密封條,不得漏風;門扇開啟角度不小于 90° ;

礦用聯(lián)體自動風門要求

2.1必須為外貼式弧形門扇,具有高低調(diào)節(jié)功能,同一方位門扇可互換通用

2.2門 扇必須采用鋼制型材焊接制作。龍骨方鋼規(guī)格不小于 50mm。 每扇門的橫向龍骨不少于 6根,間距不超過 700mm。 豎向龍骨不少于 4根,間距不超過 600mm。 中空部分填充阻燃性聚氨酯發(fā)泡材料后,外覆鋼板焊接成形,鋼板厚度不小于 2mm。 龍骨連接處必須通焊,鋼板與龍骨間可采用段焊,焊接寬度不小于 100mm,焊接長度不小于 10△m,段焊間距寬度不小于 1001I111;

2.3抗風壓強度不小于 4800pa;

3.頂箱要求

3.1必須采用鋼制型材焊接制作,龍骨方鋼規(guī)格不小于 30△m,外覆鋼板焊接成形,鋼板厚度不小于 2mm。 龍骨連接處必須通焊,鋼板與龍骨間可采用段焊,焊接寬度不小于 100ⅡⅢ,焊接長度不小于 10Ⅱ皿,段焊間距寬度不小于 100ⅢⅡ;

3,2每個頂箱配套不少于 5個氣缸 (每個門扇配置 1個氣缸用于實現(xiàn)門扇開閉,另一個作為助力氣缸),氣缸直徑為 100mm。 氣缸兩側連接底座必須與支點采用通焊方式牢固焊接;

3.3頂箱內(nèi)側氣缸位置預留檢修窗口,滿足對氣缸等檢修件的檢修更換;

⒋門柱 (框 )要求

⒋1必須采用鋼制型材焊接制作,龍骨方鋼規(guī)格不小于 30△m,外覆鋼板焊接成形,鋼板厚度不小于 2mm。 龍骨連接處必須通焊,鋼板與龍骨間可采用段焊,焊接寬度不小于 100Ⅱ皿,焊接長度不小于 10Ⅱ皿,段焊間距寬度不小于 100mm;

4.2門柱 (框 )寬度為 730咖,箱體厚度為 230咖,并與頂箱配套;

5.門 扇與門柱 (框 )的連接方式要求采用鉸連結構,門柱 (框 )與 門扇鉸連桿 (門 軸)必須配套。門扇固定側焊接鉸連桿 (門 軸),桿體與門扇連接處不小于 4處,且采用通焊方式牢固焊接,焊接寬度不小于 100△m,焊接長度不小于 10mm。 鉸連桿上、下均為凸頭,下端凸頭帶凹槽。門柱 (框 )鉸連上端為凹頭,下端為帶凹槽螺栓與活動鋼珠緊固結構,實現(xiàn)門扇上下高度的調(diào)整;

6.要求選用的方鋼、鋼板、密封件等原材料必須為國標產(chǎn)品,密封件等組件必須為阻燃抗靜電材料,制作工藝必須符合相關國家標準和行業(yè)標準;風門配件可滿足單件拆裝更換的要求:

7.要求風門整體焊接打磨后,必須進行防銹防腐處理,門扇表面全覆蓋噴涂橘黃色聚脲涂層,頂箱及門柱 (框 )表面全覆蓋噴涂藍色聚脲涂層,噴涂厚度要求達到 1.511II~2Ⅱm;噴涂均勻且表面平整;

8.兩道風門必須相互閉鎖,不可同時打開。每道風門的門扇必須留設0.7m× 1.7m平衡復合行人門,行人門采用內(nèi)置式暗門轉,同時配置有閉鎖裝置,具備行人門相互閉鎖的功能,并且能夠與主門扇形成閉鎖系統(tǒng),即 一方主門扇或行人門開啟時,對側行人門及主門均不可開。每扇門均在相同置設置鋼化玻璃透視窗;

9.風門運行要求采用氣控系統(tǒng),以壓縮空氣為動力。必須具備光控 (紅外感應 自動控制)和手控 (手動按鈕操作控制)控制系統(tǒng)和控制功能,同時可以在風門兩側通過控制按鈕進行風門復位,不會因為對側風門處于開啟狀態(tài)而影響通過性,配齊相應的組配件。風門開閉到位時間可人為設置和調(diào)控,且不超過 20s:

10.要求必須配備防擠人、夾車裝置,關門時兩扇門之間防擠人距離為0.4~0.6m,具備簡便的開啟/關 閉功能:

11.要求每道風門,四個門扇 (正 、反向門扇)聯(lián)動,即實現(xiàn)同時開啟或關閉,同步率為 100%(風 壓在 1000pa≤ P≤ 1800pa之 間,每道風門的四個門扇均能實現(xiàn)同時開啟或關閉聯(lián)動):

12.要求必須具有聲光報警功能,在風門兩側均能發(fā)出聲、光報警信號;

13.要求風門配套氣管量:管徑 8mm不得低于 300m,管徑 12mm不得低于 100m,且 滿足實際安裝用量 (具體用量根據(jù)安裝實際確定);配套電纜用量不得低于 200m;