加氫裂化技術(shù)是重油深加工的重要手段，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、加工方案靈活、液體產(chǎn)品收率高和產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)逐步發(fā)展成為現(xiàn)代煉油企業(yè)由劣質(zhì)、重質(zhì)原料直接生產(chǎn)清潔油品的清潔生產(chǎn)技術(shù)?，F(xiàn)階段，加氫裂化裝置為了提高生產(chǎn)效益，常摻煉 10%～20% 的焦化蠟油。由于焦化蠟油中堿性氮化物、稠環(huán)芳烴及膠質(zhì)等組分含量較高，堿性氮化物或膠質(zhì)容易吸附在催化劑的活性中心，造成催化劑活性降低或失去活性，導(dǎo)致加氫裂化產(chǎn)品分布變差，因此，需經(jīng)加氫預(yù)處理才能作為合適的加氫裂化原料。為此，在加氫裂化預(yù)處理過(guò)程中，通過(guò)測(cè)定族組成數(shù)據(jù)的變化，了解反應(yīng)過(guò)程，可以提高對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制和裝置的處理能力，為合理選擇適宜的加工方案提供重要的參考依據(jù)。

加氫裂化原料的族組成分析，通常采用Jing典液/固色譜法，用硅膠和氧化鋁為吸附劑，通過(guò)改變?nèi)軇┑臉O性、劑量和吸附劑成分將蠟油進(jìn)行分離。但該法分離周期長(zhǎng)，操作步驟繁瑣，且使用大量的有毒有害試劑，對(duì)操作人員和環(huán)境造成較大危害，現(xiàn)已不能滿足科研和生產(chǎn)的需要。

近年來(lái)，由于高效液相色譜 ( HPLC ) 的發(fā)展，HPLC 在重油族組成分析中取得較大進(jìn)展，但由于各族烴類在示差和紫外檢測(cè)器靈敏度不同，給定量帶來(lái)不便。加氫裂化原料族組成分析棒狀薄層色譜儀 ( TLC /FID ) 是將薄層色譜分離技術(shù) ( TLC ) 與氫火焰離子化檢測(cè)器 ( FID ) 技術(shù)結(jié)合起來(lái)的一種族組成分析儀器。取代了傳統(tǒng)的吸附柱色譜法，使組成分析實(shí)現(xiàn)微量化、快速化和儀器化。用表面涂有硅膠的石英棒代替了長(zhǎng)的玻璃吸附柱進(jìn)行分離，用氫火焰離子化檢測(cè)器代替了 HPLC 的紫外和示差折光檢測(cè)器，既克服了氣相色譜 ( GC ) 不能分離難揮發(fā)組分的缺點(diǎn)，又解決了 HPLC 定量困難的問(wèn)題。

加氫裂化原料族組成分析棒狀薄層色譜儀工作原理：將原油、重油、渣油、蠟油、油漿、潤(rùn)滑油、色譜固定液、油脂等樣品，用稀釋劑稀釋后點(diǎn)到涂有硅膠氧化鋁吸附的薄層棒上，揮發(fā)溶劑后放入色譜展開(kāi)槽內(nèi)，在一定的溫度和濕度下進(jìn)行展開(kāi)分離分離后的薄層棒樣品進(jìn)入到檢測(cè)器中，按一定速度進(jìn)行掃描檢測(cè)；得到離子流信號(hào)由計(jì)算機(jī)采集處理，從而得到分析結(jié)果。

棒狀薄層色譜儀特點(diǎn)

簡(jiǎn)便性:  該儀器具有操作簡(jiǎn)便、分析速度快、分析周期短、分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。

環(huán)保性:  由于使用甲苯為溶劑且用量少，大大降低了對(duì)人體的損害，有利環(huán)保和操作人員健康。

經(jīng)濟(jì)性:  色譜棒可重復(fù)使用，一般為80～100次左右，展開(kāi)過(guò)程僅需少量溶劑，費(fèi)用低。

廣泛性:  對(duì)于大量的有機(jī)化合物都能直接檢測(cè)，包括很難用于氣相色譜分析的較高沸點(diǎn)樣品。