概述
電廠AB對稱流量計(jì)由于多孔對稱的巧妙設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，壓力損失大幅度減小，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本，是一種高效環(huán)保節(jié)能型儀表。 用AB對稱流量傳感器替換標(biāo)準(zhǔn)孔板的投資回報是非常理想的。就DN200的典型尺寸以及更大尺寸的而言，即使考慮到儀表全套總體成本，投資回收期一般不會超過六月。對于僅替換傳感器成本而言， 正常情況下投資回收期少于三個月，就液體來說，測量精度比泵送成本更為重要；就氣體而言，氣泵運(yùn)行成本與精度成本不相上下，精度提高可以降低精度成本，壓損降低可以節(jié)約泵送成本。 所以在能量成本節(jié)約方面，AB對稱流量計(jì)明顯優(yōu)于孔板流量計(jì)。

  電廠AB對稱流量計(jì)成本效益隨具體應(yīng)用不同而有所不同；但是，在精度、重復(fù)性、量程比、控制穩(wěn)定性、質(zhì)量和能量節(jié)約等方面，同標(biāo)準(zhǔn)孔板相比，AB對稱流量傳感器提供了更優(yōu)的性能和諸多方面的改善。 流量計(jì)作為測量元件，本身也是一個耗能元件。流量計(jì)的運(yùn)行成本包括測量精度成本和介質(zhì)輸送成本，精度測量成本是因計(jì)量不準(zhǔn)確造成的貿(mào)易結(jié)算損失。對于貴重介質(zhì)，精度成本十分重要； 介質(zhì)輸送成本是介質(zhì)輸送過程消耗的能量，主要以測量元件造成的壓力損失為標(biāo)志。就液體等重介質(zhì)而言，運(yùn)行輸送成本是一筆很大的開支（消耗的電能）不能忽略，因?yàn)樗辉谝淮瓮顿Y里體現(xiàn)， 但在動態(tài)投資里是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過儀表的一次投資。
特點(diǎn)
  以具體蒸汽測量實(shí)例作為比較：
  測量介質(zhì):過熱蒸汽
  管徑:Φ325mm×13
  壓力:3900 kPa;  溫度:450℃
  工況下蒸汽密度：12.511kg/m3
  介質(zhì)流量；50 t/h
  電動機(jī)效率：η=0.8
  設(shè)備一年運(yùn)行365天，每天運(yùn)行24 h，每度電費(fèi)為0.5元，為了方便比較，AB對稱流量計(jì)與孔板的差壓值都取12 kPa。
  功率損失計(jì)算公式：Hp=Q×PL/η
    Q—流體體積流量，m3/s；
    PL—節(jié)流件產(chǎn)生的壓損，kPa；
    η—電動機(jī)效率；
    Hp—功率損失，kW。
  體積流量=質(zhì)量流量/介質(zhì)密度
  通過計(jì)算得出：Q=3996.5m3/h=1.11m3/s
  AB對稱流量計(jì)測量時所產(chǎn)生的差壓是12 kPa，所產(chǎn)生的壓損是2.8 kPa。
  則損失的額功率為：Hp=1.11×2.8÷0.8=3.88（kW）
  能耗換算成年度電費(fèi)：年度電費(fèi)=365×24×3.885×0.5=17016元
  孔板測量時：所產(chǎn)生的差壓是12 kPa所產(chǎn)生的壓損是6.6 kPa
  則孔板損失的功率為：Hp=1.11×6.6÷0.8=9.158（kW）
  能耗換算成年度電費(fèi)：年度電費(fèi)=365×24×9.158×0.5=40112元
  那么一年孔板直接運(yùn)行成本比AB對稱流量計(jì)高（40112-17016）=23096元
  通過以上對比不難發(fā)現(xiàn)AB對稱流量計(jì)比孔板在實(shí)際工況中更具有應(yīng)用性。