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全自動加錫點焊機烙鐵頭特點
烙鐵頭是烙鐵全自動加錫點焊機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個烙鐵焊錫機中脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不選擇正確烙鐵頭并好好照顧它，會大大影響產線的生產效率和生產品質。137 9820 5283
一、烙鐵頭結構
一支合格的烙鐵頭，是有銅、鐵、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成的，從下料生產到能實際使用，要經過十道工序。是的，你沒看錯，看似普通的烙鐵頭，居然要經過這么多道的工序。
材料組成：
1、核心材料：無氧銅
2、鍍層：
A、鍍純鐵
B、鍍硬鉻：防止烙鐵頭沾錫
C、黑色鍍鉻：抗氧化
二、烙鐵頭使用常見問題
1、氧化
烙鐵頭的上錫面暴露在空氣中在表面的形成氧化層，導致烙鐵頭表面無法上錫。
2、磨損
烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。烙鐵頭出現孔洞、穿孔現象。
3、助焊劑腐蝕
烙鐵頭使用一段時間之后，錫絲中的助焊劑對烙鐵頭上錫面造成受損。
三、烙鐵頭使用及保養(yǎng)
1、次加熱
溫度不要太高，用錫覆在烙鐵頭上，然后用清潔海綿擦拭干凈，以便去除包在上面的氧化物，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是防止其在高溫下被氧化。
2、進行焊接工作前
先把清潔海綿濕水，再擠干多余水份。這樣才可以使烙鐵頭得到好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導致不上錫。
3、選擇適當的溫度
1)過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。
2)在能夠工作的情況下，盡量使用低溫焊接，高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低
3)烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。
4)一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上，大焊點370~380度。
4、勿施壓過大
在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。
5、經常保持烙鐵頭上錫
這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。
6、保持烙鐵頭清潔
如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫。不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。
7、選用腐蝕性低的助焊劑
腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。
8、焊接結束后
如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。
9、選擇合適的烙鐵頭
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮率，焊接質量也會因此而減低。
四、烙鐵頭的選擇
一個合格的烙鐵頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，并保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經特殊表面處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。可從以下三點來選擇：
1、高儲熱
初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會方便，別的烙鐵頭操作面那么大，怕焊不好元件。這種想法實際上是錯誤的，對于烙鐵頭的選擇，重要的是要熱存儲量大。
業(yè)內的烙鐵頭，銅基體上經特殊表面處理，前段短而粗方便于熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。
發(fā)熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭前端，接近焊點，可以快速偵測溫度的變化并提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少。
有效應用于無鉛焊接和大吸熱量基板焊接。
2、加熱方式
烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩(wěn)定和熱量的持續(xù)供給，目前主流的兩種方式如下：
內熱式有足夠熱量實現拉焊
內加熱方式
烙鐵頭發(fā)熱芯內置于烙鐵頭內部，產生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質部分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率*。不需要太大的功率，也能提供非常強的熱量供給。
外加熱方式
烙鐵頭插在發(fā)熱芯內部，加熱器產生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。
過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度，而且過大的消耗導致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。
3、烙鐵頭壽命
烙鐵頭的壽命是根據焊點次數來決定的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。
這是烙鐵焊錫機業(yè)內的一大難點，一般情況下結合前面兩點優(yōu)勢的內熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況下，保證熱量充足。
