臥式砂磨機

納米研磨是我們的世界，完美的自動化解決方案是我們的目標。中文名 臥式砂磨機 產品類型 砂磨機 樣 式 臥式 產品用途 涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥等目錄 1 機器簡介 2 工作原理 3 主要特點 4 整機安裝 5 外環(huán)研磨區(qū) 6 應用 7 工作原理機器簡介編輯臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁臥式砂磨機臥式砂磨機粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機械。臥式砂磨機按結構不同可分為普通臥式砂磨機，輪銷臥式砂磨機，齒盤臥式砂磨機及渦輪式臥式砂磨機。型號外形看下圖：臥式砂磨機集目前國內外機型的精華，具有效率高，工作連續(xù)性強，少污染，自控可靠等優(yōu)點，且成本低，結構緊湊，造型大方，使用維護方便等優(yōu)點，特別是具有很強的實用性。

1、 普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為：WS-15、WS-20、WS-25、WS-30和WS-45五種機型。 2、 按與物料接觸的材質分為碳鋼和不銹鋼。 3、 按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機共二十種機型。工作原理編輯是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。主要特點編輯該機設計*，密閉式連續(xù)生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產效率高。物料在密閉狀態(tài)下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。處理2臺二手45升臥式砂磨機 全新未用

雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用專門的安裝基礎，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。臥式砂磨機的分類臥式砂磨機可以分為臥式錐形砂磨機和臥式棒銷式砂磨機。臥式錐形砂磨機特點是設計*，密閉式連續(xù)性生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產效率高，雙端面機械密封，雙重保護、零泄漏，全新動態(tài)分離機構，出料更加暢快，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫(yī)藥等行業(yè)。

設計原理：

砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。

砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發(fā)生高效相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到終產品。視產品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。

臥式棒銷式砂磨機是集目前國內外同機型的精華，具有效率高，工作連續(xù)性強，少污染，自動可靠等優(yōu)點，研磨腔采用高耐磨材料，以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節(jié)產品的質量，選材精良，運行平穩(wěn)，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、農藥、造紙及化妝品等行業(yè)的高效率通用濕式超微研磨分散機械。臥式砂磨機結構示意圖臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤 的帶動下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

整機安裝1、無需地腳螺釘定位，可隨時安置，但基礎地面應堅實平整。 2、各機型安裝時，四周均應有1米以上的距離，以利操作維修和水電氣的引入。 3、電源：各用戶應根據(jù)所購機型、配接相應的動力線，并建議各線上均裝上保險器。 4、電機轉向：均為順時針方向旋轉（指人站在機身尾部、向桶體方向看），初裝時可點動主電機，視其轉向應與標牌方向一致。 5、接通冷卻水管，擰緊各接頭，并在總進水之前加一截止閥，以便控制水量大小，用戶可根據(jù)各自的現(xiàn)場情況外接軟管或硬管。 6、打開機座上蓋，并向機座油箱內注入10#機油5kg左右。臥式砂磨機維護和保養(yǎng)砂磨機維護與保養(yǎng)： 1．機器運轉時，通過視鏡和管道可以查明潤滑液的循環(huán)情況，并采取相應措施。 2．檢查冷卻水的循環(huán)情況。 3．鋼球無機變速器的潤滑油應不低于油標上的中線位置。 4．整機在一年左右應大清洗檢修一次。外環(huán)研磨區(qū)編輯經(jīng)過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終于返璞歸真了！發(fā)現(xiàn)物料真正的研磨僅出現(xiàn)在具有一定能量密度的研磨區(qū)域，而低能區(qū)僅發(fā)熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區(qū)只能出現(xiàn)在線速度大的外環(huán)區(qū)域。 A：R-砂磨機從外定子徑向進料，經(jīng)過外環(huán)研磨區(qū)的物料通過動態(tài)介質分離篩網(wǎng)軸向側面排出。

B：ZR- 砂磨機物料經(jīng)過空心軸側面進入轉子到達外環(huán)形研磨區(qū)，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網(wǎng)（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態(tài)分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求*。 C：SC- 砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環(huán)研磨區(qū)域，研磨后的物料通過外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過濾面積增大了，但是分離環(huán)磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。

應用編輯 　　（1）砂磨機的運行電流　　運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要保證砂磨機的運行電流穩(wěn)定，就必須確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度?！　。?）介質充填率對砂磨機運行電流的影響　　臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。

圖2 砂磨機的運行電流隨介質填充率的變化趨勢研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。 [1] 工作原理編輯臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產之超微粒分散機。處理2臺二手45升臥式砂磨機 全新未用

將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質，又可大量連續(xù)生產，因此既可提高品質又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫(yī)藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。分散作用的目的有下列數(shù)種：一 、 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微?；?。增加反射率，發(fā)生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應中粉粒狀之原料。三 . 延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等等。