直供德國rexroth泵

上海興拓機械在歐美有多個分子公司，整個集團在行業(yè)內經營十幾年專門致力于從事上*工業(yè)產品的進出口業(yè)務。

上海興拓機械專業(yè)從事貿易行業(yè)，有著專業(yè)的歷經和經驗，在貿易中主要做，機械自動化和器械設備貿易。公司從業(yè)十多年以來，一直走在行業(yè)的前端，提倡更好的服務于客戶和為了客戶尋求更好的進口商品。現(xiàn)在整個集團在美國、德國等歐美國家開有數十個分子公司?？梢灾苯訌膹S家拿貨，一手現(xiàn)貨，自行報關，保證貨物質量

力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術。公司融合的應用經驗，研發(fā)創(chuàng)新的產品，為行走機械、機械應用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術。

業(yè)務部門

行走機械：

建筑機械、物料搬運設備、農業(yè)與林業(yè)機械、商用/公路汽車

機械應用與工程、工廠自動化:

運動機構、汽車工業(yè)、采礦業(yè)、石油和天然氣鉆探（地面）、舞臺技術、化工業(yè)、印刷與紙張?zhí)幚?、能源技術、物料輸送、玻璃機械制造、橡膠加工、半導體和電子工業(yè)、木工行業(yè)、水平定向鉆機、發(fā)動機、塑料機械和拉磨機、冶金、礦山設備、組裝與裝卸、挖泥船、近海工程、加工與包裝、測試技術、回收和垃圾處理、船舶工程、運動模擬技術、太陽能、機床（切削）、水利工程、盾構機、金屬成形機床和壓機、傳送技術、流體動力研究、船廠設備、水泥工業(yè)、制糖工業(yè)、紙漿和造紙機械。

可再生能源：

風能

產品組群

驅動技術、電子傳動與控制技術、澆注成型技術、齒輪技術、工業(yè)液壓、線性傳動技術、行走液壓、組裝技術、氣動、擰緊與焊接技術

強大銷售途徑

隨著力士樂品牌在中國的度越來越響,中國國內的很多貿易公司開始通過國外渠道進口力士樂產品。

具體產品

●Rexroth泵

●Rexroth汽車馬達

●Rexroth氣瓶

●Rexroth開/關閥

●Rexroth比例伺服閥

●Rexroth歧管和板

●Rexroth控制系統(tǒng)

●Rexroth蓄電池

●Rexroth過濾器

●Rexroth油處理

●Rexroth伺服驅動

●Rexroth馬達傳動裝置

●Rexroth馬達內置驅動

●Rexroth變頻器

●RexrothPLC

●Rexroth數控機床

●Rexroth運動邏輯

●Rexroth人機接口

rexroth泵型號推薦：

A2F系列：

A2F10，

A2F12，

A2F28，

A2F45，

A2F55，

A2F63，

A2F80，

A2F107，

A2F125，

A2F160，

A2F200，

A2F250，

A2F500

A4VG系列：

A4VG28、

A4VG45、

A4VG50、

A4VG56、

A4VG71、

A4VG125、

A4VG180、

A4VG250

A2FO系列：

A2FO12，

A2FO16，

A2FO23，

A2FO28，

A2FO32，

A2FO45，

A2FO56，

A2FO63，

A2FO80，

A2FO90，

A2FO107，

A2FO125，

A2FO160，

A2FO180

A2FE系列：

A2FE55，

A2FE80，

A2FE107，

A2FE125，

A2FE160

A2FM系列：

A2FM10，

A2FM12，

A2FM16，

A2FM23，

A2FM28，

A2FM32，

A2FM45，

A2FM56，

A2FM63，

A2FM80，

A2FM90，

A2FM107，

A2FM125，

A2FM160，

A2FM180

葉片泵：

PVV,

PVQ，

PV7...A，

PV7等系列。

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。液壓泵按結構分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。

為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機（如電動機和內燃機等）的機械能轉換成液體的壓力能。影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設計、制造因素外和一些與泵使用相關元件（如聯(lián)軸器、濾油器等）的選用、試車運行過程中的操作等也有關系。

液壓泵的工作原理是運動帶來泵腔容積的變化，從而壓縮流體使流體具有壓力能。

必須具備的條件就是泵腔有密封容積變化。

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節(jié)方便等優(yōu)點。

柱塞泵被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現(xiàn)象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的大偏心距為5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

A10VSO系列32

適用于大功率機器的優(yōu)化中壓泵

尺寸45......180

標稱壓力280巴

大壓力350巴

開路

特征

通過驅動安裝更多的泵到相同的標稱尺寸

批準高速

提高功能可靠性

靜壓釋放斜盤軸承

各種各樣的控件

運行噪音低

斜盤設計

一般技術數據

構成

軸向柱塞泵1-手輪；2-絲桿；3-變量活塞；4-斜盤；5-銷；6-回程盤；7-滑靴；8-柱塞；9-中間泵體；10-前泵體：11-前軸承；12-配流盤；13-軸；14-定心彈簧；15-缸體；16-大軸承[1]；17-鋼球。

特點

鋁合金制造、強度高、耐腐蝕、重量輕、適合各種環(huán)境下作業(yè)。

雙速特性減少了打壓次數，在低壓室快速處于負載用功狀態(tài)，立刻轉換成高壓，縮短每次作業(yè)周期。

配有壓力調節(jié)閥，可調節(jié)控制及設定工作壓力。組成

柱塞泵常見故障及原因分析

1、柱塞泵工作噪聲過大的原因

（1）油泵內存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn)，在開起一臺新泵時，應先向泵內加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。

（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣，泵吸入了空氣。

（3）油泵與電機安裝不當，也就是說泵軸與電機軸同心度不*，使油泵軸承受徑向力產生噪聲。

（4）液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。

2、軸向柱塞泵工作時壓力不穩(wěn)定的原因

（1）配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴重，使其內泄漏和外泄漏過大。

（2）軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機構的變量角過小，造成流量過小，內泄漏相對增大。因此，不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn)。

（3）進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定。

3、軸向柱塞泵流量不足的原因

（1）油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。

（2）油泵內運轉前未充滿油液，留有空氣。

（3）油泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。

（4）油泵連接不當，使泵軸承受軸向力，導致缸體和配油盤產生間隙，高低油腔串通。

（5）如果是變量軸向柱塞泵，可能是變量角太小。

（6）液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。

（7）油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內泄漏增大，泵并伴有發(fā)熱的癥狀。

4、軸向柱塞泵油液漏損嚴重的原因

（1）油泵各結合處密封不良，如密封圈損壞。

（2）配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外泄漏增加，也會引起高低壓油腔之間的內泄漏。

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的動力機構，它將原動機（電動機、內燃機等）的機械能轉變?yōu)橐后w的壓力能?？梢苑譃槿莘e式和非容積室（蝸輪式）兩種。

1.非容積式有離心泵、軸流泵等，利用高速旋轉的葉輪使進口產生真空吸入液體，并在出口連續(xù)輸出壓力液體。這種泵進口與出口相通，效率隨液體粘度增加而降低，并且輸出液體量隨出口壓力升高而顯著減少?！　?/span>

2.容積式泵是通過一個封閉的空間容積的變化來實現(xiàn)吸油和壓油的。當這個封閉容積由小變大時進行吸油，由大變小時進行壓油。典型的為力士樂柱塞泵，柱塞從缸孔中拉出時吸油，壓進時壓油。這種泵進口與出口是被隔開的，效率取決于隔開吸壓油腔的各對運動零件間的結構工藝間隙及油液的粘度等。粘度越高效率越高，輸油量幾乎保持不變（因效率略有影響，另外壓力升高至18MPa，油液會被壓縮1%）。

柱塞泵一般用于機床、冶金、鍛壓、礦山及起重機械的液壓傳動系統(tǒng)中，特別廣泛地應用于大功率的液壓傳動系統(tǒng)中。

1自吸性差的液壓泵應避免在其吸油管上裝設過濾器

自吸性差的液壓泵如果其吸油口再裝設過濾器，隨著過濾器壓降的日漸增加，液壓泵的低吸入壓力將得不到保證，而造成液壓泵吸油不足，容積效率也急劇下降，并出現(xiàn)振動及噪聲，直至損壞液壓泵。2配管時，要避免造成液壓泵吸油阻力過大

液壓泵的吸油管路上有幾段硬管、截止閥、過濾器和一段軟管，需要的管接頭較多?？梢姽苈飞系目偟膲毫p失將會很大，如果配管時再造成管路局部通流面積變小，則問題將更嚴重，致使液壓泵吸油不足，直到造成液壓泵損壞。如果軟管和截止閥等是*的，則應將其通徑適當加大，以確保液壓泵要求的吸入壓力。

3要避免將溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連

如果溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連，因溢流閥排出的是熱油，將使液壓泵乃至整個液壓系統(tǒng)溫度升高，而且是惡性循環(huán)，終導致元件或系統(tǒng)故障.

4要避免將液壓泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連

因為液壓泵的外泄漏油管排出的是熱油，容易使泵體溫度升高，對泵的使用壽命很不利。另外，在有些情況下，泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連，還會造成泵體里未充滿所需的液壓油，這更是不利的.

液壓泵的基本性能參數

1．液壓泵的壓力

(1)工作壓力液壓泵的工作壓力是指泵實際工作時輸出油液的壓力。工作壓力取決于外負載的大小和排油管路上的壓力損失，而與液壓泵的流量無關。若負載增加，泵的工作壓力隨之升高，負載減小，泵的工作壓力降低。

(2)額定壓力液壓泵在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定連續(xù)運轉正常工作的高工作壓力，即在液壓泵銘牌或產品樣本上標出的壓力。

(3)高壓力液壓泵的工作壓力隨負載的增加而增加，當工作壓力增加到液壓泵本身的強度允許值和允許的大泄漏量時，液壓泵的工作壓力就不能再增加了，這時液壓泵的工作壓力為高工作壓力，也就是按試驗標準規(guī)定，允許液壓泵短暫運行的高壓力值。

考慮液壓泵在工作中應有一定的壓力儲備，并有一定的使用壽命和容積效率，通常它的工作壓力應低于額定壓力。

2．液壓泵的排量和流量

(1)排量在不考慮泄漏的情況下，泵軸每轉一轉所排出油液的體積，用V表示，其常用單位為mL/r。液壓泵的排量取決于液壓泵密封腔的幾何尺寸，不同的泵，因結構參數不同，所以排量也不一樣。

(2)理論流量在不考慮泄漏的情況下，液壓泵在單位時間內所排出的油液體積，用qt表示，單位為L/min。排量和理論流量之間的關系為

qt=nV(1)

式中n——液壓泵的轉速；

V——液壓泵的排量。

(3)實際流量指液壓泵在實際工作時，在單位時間內所排出的油液體積，用q表示，單位為L/min。由于液壓泵在工作中存在泄漏損失，所以液壓泵的實際流量總是小于理論流量，即

q=qt-△q

△q為泵的泄漏量，它與泵的工作壓力p有關，隨工作壓力夕的增高而加大，泵的流量與壓力之間的關系如右圖所示。

(4)額定流量液壓泵在額定轉速和額定壓力下工作時實際輸出的流量，用qn表示。泵的產品樣本或銘牌上標出的流量為泵的額定流量。

3．液壓泵的功率

液壓泵一般由電動機驅動，輸入量是轉矩和轉速，輸出量是液體的壓力和流量。輸入功率Pi和輸出功率

P0分別為

Pi=wTi=2πnTi(3)

Po=pqt=pnV(4)

式中Ti——泵的實際輸入轉矩；

——泵的角速度。

如果不考慮液壓泵在能量轉換過程中的損失，則輸出功率等1二輸入功率，也即泵的理論功率Pt為

Pt=pqt=pnV=2πnTt(5)

式中Tt——泵的理論輸入轉矩。

4．液壓泵的效率

實際上，液壓泵在能量轉換過程中是有損失的，輸出功率總是小于輸入功率，兩者之問的差值即為功率損失，功率損失可分為容積損失和機械損失兩部分。

(1)容積效率容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內雖然被隔開，但相對運動件間總是存在著一定的間隙，因此泵內高壓區(qū)內的油液通過間隙必然泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時，泄漏就愈大。此外，液壓泵在吸油過程中，由于吸油阻力大、油液太黏或泵轉速太高等原因都會造成泵的吸空現(xiàn)象，使密封的工作容積不能充滿油液，也就是液壓泵的工作腔沒有被充分利用。存在這些因素，使液壓泵有容積損失，其中內泄漏是造成容積損失的主要原因。衡量容積損失的指標是容積效率，容積效率是泵的實際輸出流量與理論流量的比值，用ηv表示。

ηv=q/qt=q/Vn=qt-(△q/qt)=1-(△q/qt)

式中q——-泵的實際流量，L/min;

qt——-泵的理論流量，L/min;

△q——泵的泄漏量，L/min。

(2)機械效率機械損失是因相對運動件間的摩擦阻力與液體的黏性而產生的黏滯阻力而造成的轉矩上的損失。使泵的實際輸入功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入轉矩Tt與實際輸入轉矩T的比值稱為機械效率。用ηm表示

ηm=Tt/Ti(7)

ηm=pV/2πTi(8)

(3)總效率衡量功率損失的指標是總效率。它是液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值，用2π表示。

η=P0/Pi=pq/2πnTi=(q/Vn)(pV/2πTi)=ηvηm(9)

式(9)表明：泵的總效率等于容積效率與機械效率的乘積。

直供德國rexroth泵