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德國REXROTH過濾器原理及安裝方式
德國REXROTH過濾器原理及安裝方式
力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、、以及高性價比的傳動與控制技術(shù)。公司融合的應(yīng)用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機械、機械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細(xì)分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及80多個國家，擁有37,500多名專業(yè)員工， 2012年的銷售額近65億歐元。
產(chǎn)品
REXROTH力士樂
REXROTH柱塞泵，REXROTH齒輪泵
REXROTH葉片泵，REXROTH電磁閥
REXROTH換向閥，REXROTH油泵，
REXROTH導(dǎo)軌，Rexroth隆興液壓，
REXROTH滾珠絲桿，REXROTH滑塊，
REXROTH比例閥，REXROTH壓力閥
REXROTH傳感器，REXROTH馬達(dá)
REXROTH伺服閥，REXROTH繼電器
分類
主要分類
過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。
重力
借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。
真空
在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾器操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓
它以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內(nèi)進(jìn)行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進(jìn)行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾器中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
精密
精密過濾器是針對于過濾精度而言，一般介于砂濾(粗濾)與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質(zhì)截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達(dá)到過濾的目的。我國生產(chǎn)過濾器設(shè)備的廠家規(guī)模以中小企業(yè)為主。產(chǎn)品采用不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以不銹鋼為主，內(nèi)置不同介質(zhì)的濾芯。內(nèi)置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結(jié)芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據(jù)原水水質(zhì)、出水水質(zhì)及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質(zhì)和細(xì)小顆粒物等，達(dá)到不同的過濾精度。市場上精密過濾器的過濾精度范圍在 0.2-100um均有。精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護(hù)性過濾器使用，可應(yīng)用于食品、酒類、制藥化工、電子等行業(yè)的水處理，如：
食品工業(yè)：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫(yī)藥工業(yè)：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理;
電子工業(yè)：半導(dǎo)體、儀表、顯像管等生產(chǎn)廠純水置備、洗滌水的過濾;
化學(xué)工業(yè)：有機溶劑、酯、醇、酸、堿等化學(xué)原料、油類的提純;
環(huán)境保護(hù)：電鍍廢水、印刷廢水、制藥廢水等各種工業(yè)廢水的處理。海水、苦咸水淡化的水質(zhì)處理，賓館、公寓的給水處理等;
園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業(yè)上需要人工制造超細(xì)水霧的場所，以及花卉的灌溉養(yǎng)護(hù)。
產(chǎn)品特點
1.參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，力士樂油泵的驅(qū)動功率大
2.效率高，容積效率為95%左右，總效率為90%左右
3.壽命長
4.變量方便，形式多
5.單位功率的重量輕
6.力士樂柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力，材料強度性能可得以充分利用
尺寸符合DIN24550：0400...1000;
附加尺寸：2000,2500
標(biāo)稱壓力50巴
端口高達(dá)SAE4“207bar
工作溫度-10...+100°C
特征
用于內(nèi)聯(lián)安裝的過濾器，可切換
通過集成旋風(fēng)流道改善過濾
特殊的過濾介質(zhì)
過濾元件的高抗塌陷性
標(biāo)準(zhǔn)版配備帶記憶功能的機械/視覺維護(hù)指示器
可選設(shè)備，帶各種電氣開關(guān)元件，模塊化設(shè)計
可選的旁通閥集成在過濾器外殼中
測量端口作為開關(guān)外殼的標(biāo)準(zhǔn)配置
通過球閥進(jìn)行氣密切換
壓力均衡線串聯(lián)
產(chǎn)品描述
注意：
如果在需要更換元件時忽略維護(hù)指示器，則過濾器可能會進(jìn)入旁路，污染的油將通過過濾器出口的清潔側(cè)。因此不再保證過濾效果。
過濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥,方工過濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便。
產(chǎn)品應(yīng)用
1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護(hù)過濾，壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。
6、機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的過濾。械/視覺維護(hù)指示器
工作原理特點
雙筒過濾器主要安裝在液壓系統(tǒng)的回油管路上，各類液壓元件在工作過程中所產(chǎn)生的磨粒等各種污物可以通過設(shè)置回油管路油濾而被攔截，避免再次回到油箱、再次被液壓泵吸入.回油管路油濾的許可壓差，根據(jù)不同壓力級別，范圍在0.3～0.5MPa。精度根據(jù)油液污染度要求具體確定。在工作過程中，單筒過濾器濾芯堵塞到一定程度需清洗或更換濾芯時，要停止主機工作來更換濾芯，這樣不僅浪費時間更不能滿足主機連續(xù)工作需要，雙筒過濾器有效地解決了單筒過濾器這方面的缺陷，在不停機的情況下可清洗或更換濾芯來保證主機正常連續(xù)工作。當(dāng)一只過濾器濾芯堵塞現(xiàn)而需要更換時，不必停止主機工作，只要打開壓力平衡閥并轉(zhuǎn)動換向閥，另一只過濾器即可參加工作，然后更換已堵塞的濾芯。
測試原理
※ 起泡點法測試原理：當(dāng)濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤，然后通過氣源在一側(cè)加壓（我們儀器里面有進(jìn)氣控制系統(tǒng)，可以穩(wěn)定壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)氣），隨著壓力的增加，氣體從濾膜的一側(cè)放出，表現(xiàn)膜一側(cè)出現(xiàn)大小、數(shù)量不等的氣泡，通過儀器判斷出對應(yīng)的壓力值就是泡點。
※ 擴(kuò)散流法測試原理：擴(kuò)散流測試是指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴(kuò)散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴(kuò)散流。
※ 為什么擴(kuò)散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到后的群起泡是一個比較長的過程，不能準(zhǔn)確的定量。而測量擴(kuò)散流值是一個定量值，不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么國外廠家都用擴(kuò)散流法測試完整性的原因。
※ 水侵入法測試原理：水侵入法于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水?dāng)D入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。
性能特點
1.，過濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù)，性能靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。
2.標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過濾等級100μ)。
3.全自動運行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5.高質(zhì)量，維護(hù)量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn)，不需工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù)。
安裝方式
分為三種：法蘭連接，螺紋連接及焊接。
滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式應(yīng)用為廣泛，并且價格實惠，性價比高。
2.對焊：法蘭的內(nèi)外層都要焊接，一般多用于中、高壓管道中，管道的公稱壓力在0.25～2.5MPa之間。對焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的，安裝比較復(fù)雜，所以人工費、安裝法以及輔材費都比較高。
3.承插焊：一般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa，公稱直徑小于等于40mm的管道中。
4.松套：一般多用于壓力不高但其中介質(zhì)比較有腐蝕性的管道中，所以這類法蘭耐腐蝕性強，材質(zhì)多以不銹鋼為主。
這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。
工藝
法蘭連接工藝流程如下：
，法蘭與管道的連接要符合以下要求：
1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。
2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。
3、管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對應(yīng)一致。
第二，墊法蘭墊片，要求如下：
1、在同一根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣，這樣才便于以后互相交換。
2、對于采用橡膠板的管道，墊片一般也選擇橡膠的，例如水管線。
3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。
第三，連接法蘭
1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。
2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。
3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。
4、墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。
5、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。
第四，裝配法蘭
1、法蘭密封面與管道中心垂直。
2、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。
3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200毫米及以上。
4、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。
螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。傳統(tǒng)的螺紋檢測方法是利用螺紋量規(guī)進(jìn)行接觸或利用工具顯微鏡進(jìn)行人工測量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測量結(jié)果易受人為影響。
在接觸式測量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設(shè)備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業(yè)的效益。
螺栓連接
用于連接兩個較薄零件。在被連接件上開有通孔。普通螺栓的桿與孔之間有間隙，通孔的加工要求低，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，應(yīng)用廣泛。鉸制孔螺栓（GB/T27）孔與螺桿常采用過渡配合如H7/m6，H7/n6。這種連接能固定被連接件的相對位置。適于承受橫向載荷，但孔的加工精度要求較高，常采用配鉆，鉸
雙頭螺栓連接
用于被連接件之一較厚，不宜于用螺栓連接，較厚的被連接件強度較差，又需經(jīng)常拆卸的場合。在厚零件上加工出螺紋孔，薄零件上加工光孔，螺栓擰入螺紋孔中，用螺母壓緊薄零件。在拆卸時，只需旋下螺母而不必拆下雙頭螺栓?？杀苊獯笮捅贿B接件上的螺紋孔損壞
螺釘連接
螺栓（或螺釘）直接擰入被連接件的螺紋孔中，不用螺母。結(jié)構(gòu)比雙頭螺栓簡單，緊湊。用于兩個被連接件中一個較厚，但不需經(jīng)常拆卸，以免螺紋孔損壞
緊定螺釘連接
利用擰入零件螺紋孔中的螺紋末端頂住另一零件的表面或頂入另一零件上的凹坑中，以固定兩個零件的相對位置。這種連接方式結(jié)構(gòu)簡單，有的可任意改變零件在周向或軸向的位置，以便調(diào)整，如電器開關(guān)旋鈕的固定
沉頭螺釘
用于強度要求不高，螺紋直徑小于10mm的場合。螺釘頭部或局部沉入被連接件，這種結(jié)構(gòu)多用于要求外表面平整的場合，如儀表面板
自攻螺釘
用于連接強度要求不高的場合。但一般應(yīng)先預(yù)先制出底孔。若采用帶鉆頭部分的自鉆自攻螺釘，則不需預(yù)制底孔，用于有色金屬，木材等
木螺釘連接
一般用于木結(jié)構(gòu)的連接。木質(zhì)件視其材質(zhì)的硬度和木螺釘?shù)拈L度，可以不預(yù)制或制出一定大小，深度的預(yù)制孔
自攻鎖緊螺釘連接
其螺紋為弧形三角界面，螺釘經(jīng)表面淬硬，可擰入金屬材料的預(yù)制孔中，擠壓形成內(nèi)螺紋。擠壓形成的內(nèi)螺紋比切制的提高強度30%以上。螺釘?shù)淖鲂】估瓘姸葹?00MPa。自攻鎖緊螺釘有低擰緊力矩，高鎖緊性能，已在家用電器，電工和汽車行業(yè)中大量使用
緊固件-組合件連接
墊圈與外螺紋緊固件由標(biāo)準(zhǔn)間專業(yè)廠生產(chǎn)后組裝成套供應(yīng)。我國于1988年發(fā)布了23個緊固件組合件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。這種連接件使用方便，省時，安全可靠，常用于緊密采用緊固件連接的場合，如電器柜的接線柱.
焊接，，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進(jìn)行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
注意事項
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。
相關(guān)產(chǎn)品系列型號說明：
16FD2500-H3XL
16FD3000-H3XL
16FD4000-H3XL
16FD6000-H3XL
16FD7000-H3XL
16FD7500-H3XL
16FD2500-H10XL
16FD3000-H10XL
16FD4000-H10XL
16FD6000-H10XL
16FD7000-H10XL
16FD7500-H10XL
16FD2500-H20XL
16FD3000-H20XL
16FD4000-H20XL
16FD6000-H20XL
16FD7000-H20XL
16FD7500-H20XL
50FLDKN0400-W
50FLDKN0630-W
50FLDKN1000-W-DN80 890
50FLDKN1000-W-DN100 900
DN100PN40（D12）
50FLDKN2000-W
50FLDKN2500-W
50FLDKN0400-F
50FLDKN0630-F
50FLDKN1000-F-DN80
50FLDKN1000-F-DN100
50FLDK2000-F
50FLDK2500-F
德國REXROTH過濾器原理及安裝方式