自來(lái)水管道修復(fù)
修復(fù)對(duì)象
1、城市雨水、污水管道長(zhǎng)期運(yùn)行局部破損、腐蝕、滲漏,管道接口滲漏。
2、新鋪設(shè)的排水管道或電力管道,由于施工不當(dāng)造成的接口滲漏或局部破損。
CIPP內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)工藝
1、對(duì)有問(wèn)題的管道實(shí)施堵水、降水,進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。
2、對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè),確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料,計(jì)算樹(shù)脂用量,按照一定的比例,時(shí)間、混合,攪拌。
4、將混合樹(shù)脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤(rùn)。
5、把浸潤(rùn)好樹(shù)脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上。
6、修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。
7、連接充氣裝置對(duì)修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹(shù)脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力。
9、修補(bǔ)器放氣,撤離,凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。
10、管道內(nèi)窺設(shè)備對(duì)修復(fù)面進(jìn)行檢查,修復(fù)工作完成。
CIPP內(nèi)襯修復(fù)的特點(diǎn)
1、整個(gè)修復(fù)過(guò)程工作人員無(wú)需進(jìn)入管道,安全可靠。無(wú)須開(kāi)挖,利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。
2、施工時(shí)間短,從樹(shù)脂混合到完成局部?jī)?nèi)襯修復(fù)僅需3--4小時(shí)。
3、玻璃纖維局部?jī)?nèi)襯修復(fù)厚度3毫米,修復(fù)后的管壁光滑,可提高通水能力。
4、常溫固化,無(wú)需加熱或紫外線等外加能量固化。
5、材料耐酸堿腐蝕,水密性強(qiáng),粘結(jié)性高,有一定的柔韌性。
6、特殊配方混合樹(shù)脂,在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè),樹(shù)脂會(huì)牢牢粘覆蓋在管壁面上。
7、施工設(shè)備體積小,安裝轉(zhuǎn)移方便。
8、無(wú)害施工,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
自來(lái)水管道修復(fù)
1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進(jìn)行封堵(即上、下游各個(gè)堵水氣囊),然后對(duì)管道進(jìn)行清淤。
2.軟管拉入原有管道,拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜,墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)。軟管拉入時(shí)應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹(shù)脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5M/min,拉力不得大于122K。
3.軟管拉入后通過(guò)壓縮空氣使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁,壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分?jǐn)U張,再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開(kāi)扎頭,迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi),先打開(kāi)個(gè)燈架的紫外光燈,開(kāi)燈時(shí)間間隔后再打開(kāi)第二個(gè)燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi),紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定,燈架的速度應(yīng)在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預(yù)定速度的一半,然后升到預(yù)定速度,當(dāng)?shù)焦袒K端1.0m時(shí)在降低到預(yù)定速度的一半直至終點(diǎn)。
4.內(nèi)襯管固化完成后,應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭,拉出內(nèi)膜,內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割平整。
排水管網(wǎng)修復(fù)雨污合流管網(wǎng)分流改造修復(fù)內(nèi)襯
光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)施工質(zhì)量控制:
1.內(nèi)襯軟管在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格按照廠家的溫度和無(wú)陽(yáng)光照射的要求;
2.采用比待修復(fù)管道長(zhǎng)約 2m 的內(nèi)襯軟管,避免扎頭因兩頭軟管過(guò)短而捆扎不牢;
3.嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的內(nèi)襯材料固化操作說(shuō)明書(shū)的施工要求,控制內(nèi)襯軟管的充氣氣壓和充氣節(jié)奏;
4.依據(jù)內(nèi)襯材料固化操作說(shuō)明書(shū)設(shè)置UV固化設(shè)備,并控制紫外燈行走的速度,在燈鏈距離終點(diǎn) 0.5m 時(shí),應(yīng)控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內(nèi)襯軟管已固化的間接依據(jù)是內(nèi)襯軟管表面溫度達(dá)到 90°-140°;
5.內(nèi)襯固化修復(fù)過(guò)程中,通過(guò)前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進(jìn)行監(jiān)控,如有異常, 隨時(shí)調(diào)節(jié)固化參數(shù),甚至停止固化作業(yè);
6.嚴(yán)格依據(jù)UV光固化設(shè)備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡,避免燈泡老化產(chǎn)生的UV光比例降低,而導(dǎo)致內(nèi)襯軟管吸收的UV不足而無(wú)法*固化的問(wèn)題;
涂層法:涂層法是一種簡(jiǎn)單的整體修理方法,適用于人員可以進(jìn)入的大型管道。常用的材料有玻璃鋼涂層,聚脲涂層等,涂層中通常夾有玻璃纖維布。優(yōu)點(diǎn):具有防腐和防滲漏作用; 缺點(diǎn):對(duì)管道清洗和堵漏的要求很高,費(fèi)工費(fèi)時(shí),質(zhì)量不穩(wěn)定。對(duì)于目前的城市管道非開(kāi)挖修復(fù)來(lái)說(shuō),此種方法的使用已經(jīng)比較落后,且相對(duì)其它修復(fù)方法來(lái)說(shuō),此種修復(fù)方法效果較差。
采用高壓清洗車和吸淤車對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水;②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,影響uv內(nèi)襯固化修復(fù)的,應(yīng)*行局部點(diǎn)狀修復(fù)。2)、管道檢測(cè)管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè),要求能對(duì)管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。3)uv紫外光內(nèi)襯固化操作①、拉入底膜拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜(底膜),墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng),且應(yīng)在原有管道兩端固定。②、拉入內(nèi)襯按以下規(guī)范要求,將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹(shù)脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min;
公司將以技術(shù)保障、質(zhì)量保證、安全意識(shí)、服務(wù)滿意為宗旨,為廣大客戶提供標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)方案和整體解決方案。在倉(cāng)庫(kù)預(yù)制加工成一定設(shè)計(jì)厚度的浸透熱固性樹(shù)脂,并帶有防滲膜的纖維增強(qiáng)軟管或編織軟管作襯里材料的軟管,在施工現(xiàn)場(chǎng)將浸有樹(shù)脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)(拉入)并用夾具固定在待修復(fù)沖洗干凈的舊管入口處,再然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼,但凡軟襯管到達(dá)終點(diǎn)即向管內(nèi)注入循環(huán)熱水,熱蒸汽或者紫外線的方式進(jìn)行管內(nèi)加熱使樹(shù)脂固化,形成一層緊貼管內(nèi)壁的具有著防腐蝕防滲功能的整體性強(qiáng),高強(qiáng)度。依照舊管道的現(xiàn)況尺寸和損壞程度壽命長(zhǎng),光滑的樹(shù)脂內(nèi)襯新管,“管中管”從而使已發(fā)生了破損的或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。
(3)使用范圍廣泛,不同材質(zhì)不同輸送介質(zhì)不同彎曲度的管道都能修復(fù)(4)內(nèi)襯修復(fù)管道內(nèi)壁隔絕了腐蝕環(huán)境。都盈市政管道紫外光固化公司,擁有的地下管線探測(cè)設(shè)備(CCTV管道攝像檢測(cè)系統(tǒng)、聲吶檢測(cè)系統(tǒng)、管道潛望鏡檢測(cè)系統(tǒng)、手推式內(nèi)窺鏡系統(tǒng))、專業(yè)高壓沖洗設(shè)備、專業(yè)吸污設(shè)備、水平定向?qū)>情_(kāi)挖設(shè)備、非開(kāi)挖紫外光固化修復(fù)(UV-CIPP),局部樹(shù)脂固化。CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)設(shè)備、CIPP光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)設(shè)備、UV-CIPPP點(diǎn)狀原位固化修復(fù)、不銹鋼雙漲環(huán),管道檢查井噴涂法,聚氨酯噴涂,HDPE短管內(nèi)襯法,折疊內(nèi)襯法、頂管施工,碎管法施工,CIPP翻轉(zhuǎn)法,CIPP熱固化。